Guía técnica de moqueta, moqueta de pared y suelos vinílicos para salas de cine
Diseñar o rehabilitar salas de cine implica elegir correctamente los revestimientos para cines, tanto en suelos como en paramentos verticales. En estos proyectos hay tres ejes técnicos ineludibles (fuego, acústica y seguridad de uso) que deben compatibilizarse con la operación diaria del complejo: limpieza, mantenimiento, tiempos de obra y coste total de propiedad.
Esta guía reúne criterios de prescripción y selección de revestimientos para cines (moqueta para suelo, moqueta mural y pavimentos vinílicos) organizados por zonas del edificio, con referencias normativas y parámetros de desempeño habituales en proyectos de exhibición cinematográfica. Está pensada como apoyo para arquitectos, ingenierías, property managers, instaladores y explotadores de cines.
1. REQUISITOS NORMATIVOS QUE CONDICIONAN LOS REVESTIMIENTOS PARA CINES
Seguridad en caso de incendio (CTE DB-SI)
El DB-SI establece las reglas y procedimientos para cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio. En la práctica, el comportamiento al fuego se declara según Euroclases EN 13501-1: B, C, D, E, F y, cuando hablamos de pavimentos, la norma añade el sufijo “fl” (Bfl, Cfl…). Para paramentos verticales se emplea la notación habitual (Bs1,d0, etc.).
En proyectos de pública concurrencia como los cines, la práctica sectorial es exigir Cfl-s1 o Bfl-s1 en suelosy Bs1,d0 en revestimientos murales, siempre confirmado por la dirección facultativa conforme al DB-SI y a la documentación de prestaciones del fabricante.
Protección frente al ruido (CTE DB-HR)
El DB-HR define procedimientos y verificación para aislamiento acústico, control del tiempo de reverberación y ruido de impacto. Al prescribir revestimientos para cines conviene diferenciar entre:
Absorción acústica (coeficiente ponderado αw, definido en ISO 11654), clave en salas de proyección y, en menor medida, en pasillos interiores.
Reducción del ruido de impacto (ΔLw, cuantificada según ISO 717-2), relevante cuando hay locales inferiores bajo vestíbulos y pasillos o viviendas sobre el complejo cinematográfico.
Seguridad de utilización (resbaladicidad, CTE DB-SUA)
El Documento de Apoyo DB-SUA/3 establece la evaluación de la resbaladicidad mediante el método del péndulo (UNE 41902) y define valores de referencia PTV/Rd. En zonas interiores secas, se considera adecuado un suelo de Clase 1 cuando existan pendientes < 6 %. En escaleras y en superficies con pendiente ≥ 6 %, se requiere una Clase 2 para mejorar la seguridad frente al deslizamiento.
2. REVESTIMIENTOS PARA CINES POR ZONAS DEL COMPLEJO
Vestíbulos, taquillas y pasillos generales
Son áreas de tráfico intenso, limpieza frecuente y fuerte componente de imagen. El pavimento vinílico heterogéneo ofrece elevada resistencia al desgaste y un mantenimiento muy sencillo. Cuando existen recintos bajo estas zonas, compensa especificar un vinílico acústico con unos 19 dB para reducir el ruido de impacto transmitido.
Si la obra exige minimizar paradas, los sistemas autoportantes LVT sin adhesivo permanente reducen tiempos, olores y emisiones. Son especialmente interesantes en reformas de cines en funcionamiento, donde la continuidad de la explotación es clave.
Sala de proyección (entre butacas y pasillos interiores)
La moqueta en rollo es el revestimiento para cines más habitual en el interior de las salas por su aportación acústica y de confort. Mejora la absorción en banda media-alta y reduce el ruido de pisada, contribuyendo al confort auditivo percibido en la sala.
Puede seleccionarse con clases de uso EN ISO 10874 adecuadas a tráfico comercial intenso 33. La moqueta, además, aporta un ΔLw adicional cuando se diseña el paquete de suelo con bases acústicas específicas, ayudando a cumplir las exigencias del DB-HR.
Moqueta de pared (revestimiento mural textil)
En laterales y fondos de sala, la moqueta mural permite reducir reflejos y mejorar la acústica sin aumentar de forma significativa el espesor del revestimiento. Además, hay sistemas con Euroclase B-s1,d0, adecuados para espacios de pública concurrencia como cines y teatros.
Estas moquetas murales específicas para cine permiten continuidad estética con la moqueta de suelo, mejoran la absorción en banda media y facilitan un ajuste preciso del tiempo de reverberación sin recurrir a volumetrías complejas ni a paneles vistos.
Escaleras de sala y de evacuación
En las escaleras de sala y de evacuación priman el contraste visual, la resbaladicidad (clase 2) y la durabilidad. Es habitual combinar pavimento vinílico o moqueta con cantoneras o perfiles antideslizantes, marcando el borde de peldaño para favorecer la seguridad en condiciones de baja iluminación.
Zonas técnicas y cabina de proyección
En cabinas de proyección y zonas técnicas es preferible un vinílico compacto con buena resistencia a cargas puntuales y a sillas con ruedas (ensayo de sillas con ruedas giratorias según ISO 4918). Un acabado PU reforzado facilita la limpieza frente a polvo, grasas y posibles derrames.
3. COMPARATIVA RÁPIDA DE SISTEMAS DE REVESTIMIENTO PARA CINES
Criterio
Moqueta (suelo)
Moqueta de pared
Vinílico (suelo)
Reacción al fuego
Cfl-s1/Bfl-s1 (según gama)
B-s1,d0
Cfl-s1/Bfl-s1 (según gama)
Comportamiento acústico
Absorción (αw) + posible ΔLw con base
Absorción αw en medias/altas
ΔLw 15–19 dB en gamas acústicas
Mantenimiento
Aspirado + tratamientos puntuales
Cepillado/aspirado
Fregado mecánico y polímeros
Rapidez de obra
Alta en formato rollo
Media
Alta en formato rollo
Zonas idóneas
Sala y pasillos interiores
Laterales y fondos de sala
Vestíbulos, pasillos y escaleras
4. CLAVES DE INSTALACIÓN QUE MARCAN LA DIFERENCIA
La estabilidad dimensional y la durabilidad de los revestimientos para cines dependen de un soporte con planimetría, humedad y cohesión dentro de tolerancias. En moqueta en rollo, el replanteo de paños y el “bookmatching” evitan cambios de tono o bandas visibles.
En pavimento vinílico, debe definirse desde proyecto si el sistema será pegado o autoportante:
Sistema pegado: maximiza estabilidad frente a cargas y rodadura intensa, recomendable en escaleras, pasillos y zonas técnicas.
Sistema autoportante: acelera la puesta en servicio y elimina emisiones asociadas al adhesivo, de especial interés en reformas “sin parar la taquilla”.
Cuando se empleen adhesivos o imprimaciones, conviene priorizar productos de bajas emisiones con certificación EMICODE® EC1PLUS y, para pavimentos/, soluciones con sello FloorScore®. Estos materiales encajan en esquemas LEED/WELL y ayudan a verificar requisitos de calidad del aire interior.
Cierre siempre la obra con verificaciones documentales: Euroclase (EN 13501-1), resbaladicidad (PTV) según DB-SUA/3 y, cuando proceda, valores de αw/ΔLw conforme a las normas ISO correspondientes.
5. MANTENIMIENTO Y COSTE TOTAL DE PROPIEDAD DE LOS REVESTIMIENTOS PARA CINES
En salas con moqueta, un plan de aspirado regular combinado con limpiezas puntuales en manchas alarga el ciclo de vida. En áreas comunes con vinílico, se recomiendan protocolos de fregado mecánico, restauración periódica de polímeros y un buen sistema de barreras de entrada para controlar la suciedad.
La elección de vinílico acústico 19 dB amortigua impactos hacia plantas inferiores, mientras que la moqueta actúa sobre la reverberación y el ruido de pisada dentro de la sala. Este doble enfoque permite mejorar simultáneamente el confort de los usuarios del cine y la convivencia con otros usos del edificio.
Invertir en revestimientos para cines de calidad, bien dimensionados y con un mantenimiento correcto, reduce el coste total de propiedad frente a soluciones de menor prestación que exigen sustituciones prematuras.
6. SOSTENIBILIDAD Y CALIDAD DE AIRE INTERIOR EN SALAS DE CINE
FloorScore® certifica bajas emisiones en pavimentos duros, accesorios y underlays, y es reconocido por esquemas como LEED v4.1, WELL y BREEAM. Para adhesivos e imprimaciones, EMICODE®, en su categoría EC1PLUS, identifica los productos de muy bajas emisiones.
Integrar estos sellos en la memoria del proyecto de cine reduce riesgos en calidad de aire interior (IAQ) tanto en obra nueva como en reforma, y facilita la justificación ambiental del edificio frente a promotores e inversores.
7. CASO PRÁCTICO: REFORMA DE MULTICINES CON MÍNIMA PARADA
En la actualización de un multicine con actividad continua, el vestíbulo y los pasillos se ejecutaron con pavimento vinílico LVT autoportante, lo que permitió evitar paradas de la actividad comercial y acelerar los plazos de entrega. En la sala se combinó moqueta en rollo en los pasillos de acceso y en la zona entre butacas y pantalla, para lograr una pisada más silenciosa, junto con moqueta mural Euroclase B-s1,d0 en laterales y fondo, con el objetivo de controlar las reflexiones y ajustar el tiempo de reverberación sin aumentar el volumen constructivo.
Resultado: obra por fases en horario nocturno, sin adhesivos en abierto ni olores durante la explotación, mejora del ΔLw hacia los locales inferiores y mayor confort acústico percibido en sala. Un ejemplo claro de cómo una estrategia adecuada de revestimientos para cines puede determinar la viabilidad de una reforma.
8. PLANTILLAS DE PRESCRIPCIÓN (COPIABLES Y LISTAS PARA MEMORIA)
Pavimento textil en rollo, clase de uso EN ISO 10874 32/33 según tránsito previsto. Fibra poliamida; base Action Back. Reacción al fuego: Euroclase Cfl-s1 o superior. Desempeño acústico: aportar ficha con valor αw (ISO 11654) y, si procede, ΔLw (ISO 717-2). Adhesivo de muy bajas emisiones (EMICODE EC1PLUS). Colocación sobre soporte preparado, remates perimetrales y encuentros con butacas.
Revestimiento textil mural con Euroclase Bs1,d0. Superficie apta para roce en zonas de paso y capacidad de absorción en banda media. Encolado completo con adhesivo de bajas emisiones; soluciones con continuidad estética específica para cine disponibles en el mercado. Indicar colorimetría y posible combinación con moqueta de suelo.
Pavimento vinílico heterogéneo ΔLw ≈ 19 dB (ISO 717-2), capa de uso ≥0,7–0,8 mm, clasificación 34 (EN ISO 10874) según uso. Acabado PU de bajo mantenimiento. Instalación: pegada mediante adhesivo en dispersión acuosa. Euroclase: Cfl-s1/Bfl-s1 según gama. Preferencia por productos con certificación FloorScore® y adhesivos EMICODE EC1PLUS.
9. PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE REVESTIMIENTOS PARA CINES (FAQ)
¿Qué Euroclase debo especificar en un cine?
La exigencia real depende del DB-SI y del uso concreto del recinto. En la práctica profesional, se prescriben Cfl-s1 o Bfl-s1 en suelos y Bs1,d0 en paramentos verticales, verificando siempre en proyecto y en la documentación del producto.
¿Por qué usar moqueta en sala?
Porque la moqueta contribuye a la absorción acústica y a la reducción del ruido de pisada, factores determinantes para el confort auditivo y la inteligibilidad. En combinación con moqueta mural, permite ajustar el tiempo de reverberación sin recurrir a volumetrías complejas ni a soluciones de alto coste.
Resulta especialmente interesante cuando hay locales ocupados bajo vestíbulos/pasillos o se busca confort de pisada con mantenimiento sencillo. El ΔLw ≈ 19 dB es un estándar en colecciones acústicas de calidad y facilita el cumplimiento de DB-HR.
¿Cómo cumplo resbaladicidad en escaleras?
En escaleras interiores de cines, consideradas zonas de uso público, el CTE DB-SUA 1 exige una resbaladicidad mínima Clase C2 según UNE-EN 16165. De forma complementaria, según la DIN 51130, el nivel habitualmente aceptado para este tipo de escaleras es R10.
Cada proyecto de cine exige un equilibrio distinto entre diseño, acústica, seguridad y operación. En Hidra Floors te asesoramos en la selección de moquetas, moquetas murales y pavimentos vinílicos certificados para que tus revestimientos para cines cumplan normativa y optimicen costes de mantenimiento.
Guía profesional para la instalación paso a paso de moqueta mural
La instalación de moqueta en pared es una tendencia en crecimiento dentro del diseño interior técnico y contract. Este tipo de revestimiento textil mural combina confort acústico, aislamiento térmico y una estética elegante que aporta calidez y valor añadido a espacios como oficinas, hoteles, auditorios, salas de grabación, cines o entornos corporativos.
Más allá de su función decorativa, la moqueta mural cumple un papel técnico clave en la absorción acústica y mejora del confort ambiental, reduciendo la reverberación y contribuyendo al bienestar de los usuarios.
Sin embargo, para que sus prestaciones sean óptimas, la instalación de la moqueta en pared debe realizarse con precisión profesional, respetando las condiciones del soporte, el tipo de adhesivo y el método de colocación. En esta guía te explicamos paso a paso cómo conseguir un resultado perfecto, duradero y estéticamente impecable.
1. QUÉ ES LA MOQUETA MURAL Y CUÁNDO CONVIENE INSTALARLA EN PARED
La moqueta mural, también denominada moqueta de pared o revestimiento textil mural, es un recubrimiento compuesto por fibras textiles fijadas a una base técnica, diseñado específicamente para su instalación vertical.
Su función no es solo estética: mejora la acústica del espacio, actúa como aislante térmico complementario, y aporta una sensación de confort muy apreciada en ambientes corporativos y de hospitalidad.
Los sectores donde más se demanda la instalación de moqueta en pared incluyen:
Hoteles y espacios contract, donde se busca confort y absorción acústica.
Oficinas y salas de reuniones, para reducir el eco y mejorar la inteligibilidad del habla.
Cines, teatros y auditorios, donde la corrección acústica es esencial.
Salas de grabación o estudios de radio, como complemento al tratamiento fonoabsorbente.
Entornos educativos y culturales, que requieren confort acústico y resistencia al uso continuado.
2. PREPARACIÓN DEL SOPORTE PARA MOQUETA EN PARED: LA BASE DE UNA INSTALACIÓN DURADERA
Una instalación de moqueta mural profesional empieza siempre por una pared perfectamente preparada.
El soporte debe ser seco, limpio, liso y estable. Cualquier irregularidad o resto de polvo afectará al resultado final, tanto estética como funcionalmente. Antes de iniciar el trabajo, conviene comprobar:
Planitud de la pared: lijar zonas rugosas o abombadas.
Adherencia del soporte: eliminar restos de pinturas sueltas o contaminantes.
Porosidad adecuada: aplicar imprimación selladora si la pared es muy absorbente.
Condiciones ambientales: temperatura entre 15-25 °C y humedad inferior al 65 %.
Una preparación meticulosa asegura que el adhesivo textil mural actúe correctamente y que el revestimiento conserve su aspecto impecable durante años.
3. MEDICIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LOS PAÑOS DE MOQUETA MURAL
Medir y planificar son pasos decisivos en toda instalación de moqueta en pared.
Mide toda la superficie incluyendo pilares, huecos de puertas y enchufes.
Añade un margen adicional de 5-10 cm por paño para los recortes de ajuste.
Considera el ancho del rollo de moqueta y planifica la disposición de los paños para minimizar uniones visibles y desperdicio de material.
En moquetas con dibujo o textura direccional, respeta la orientación del tejido (rapport) y planifica las juntas en zonas menos expuestas, como esquinas o detrás de elementos decorativos.
Una correcta planificación garantiza continuidad visual, optimiza el rendimiento del material y reduce tiempos de instalación.
4. MATERIALES, ADHESIVOS Y HERRAMIENTAS RECOMENDADAS PARA MOQUETA DE PARED
La elección de materiales influye directamente en el rendimiento de la instalación.
Materiales:
Moqueta mural de calidad técnica, adecuada al uso previsto.
Adhesivo acrílico para revestimientos murales textiles, bajo en COV y con tiempo de trabajo controlado.
Imprimación (si el soporte es muy absorbente).
Masilla niveladora para corregir irregularidades.
Herramientas:
Cúter profesional.
Espátula dentada o rodillo aplicador de adhesivo.
Regla metálica y rodillo de presión.
Guantes y material de protección.
Invertir en adhesivos y herramientas profesionales evita problemas de adherencia, burbujas o juntas visibles.
5. APLICACIÓN DEL ADHESIVO Y TÉCNICA DE COLOCACIÓN DE LA MOQUETA EN PARED
El método más utilizado para la instalación de moqueta en pared es el encolado directo.
Aplica el adhesivo sobre la pared con espátula dentada o rodillo, extendiéndolo de forma homogénea.
Espera unos minutos hasta que alcance el punto de “tacto seco”, que garantiza la máxima adherencia sin transferir humedad al textil.
Coloca el primer paño desde la parte superior, alineándolo con una línea de referencia perfectamente vertical.
Presiona de arriba hacia abajo y del centro hacia los bordes con un rodillo o cepillo, eliminando burbujas de aire.
Recorta los sobrantes en el encuentro con techos, rodapiés o marcos.
Realiza un doble corte simultáneo en la unión entre dos paños de moqueta para obtener juntas precisas, alineadas y sin holguras.
En proyectos de gran formato, es recomendable trabajar en secciones continuas y respetar los tiempos de curado indicados por el fabricante del adhesivo.
6. CONTROL DEL SECADO, TENSIONES Y REMATES FINALES EN MUROS REVESTIDOS CON MOQUETA
Una vez finalizada la colocación de la moqueta mural, se debe garantizar un ambiente estable de secado:
Temperatura constante entre 15 y 25 °C.
Sin corrientes de aire ni calor directo.
Tiempo de curado aproximado: 24-48 h.
Después de este período, se realiza una inspección visual y táctil para comprobar adherencia, juntas y alineación del dibujo. Los remates finales (encuentros con techos, esquinas, rodapiés o carpinterías) deben ejecutarse con precisión, reforzando la sensación de continuidad y calidad.
7. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y VIDA ÚTIL DE LA MOQUETA MURAL
Una moqueta mural bien instalada es altamente resistente y fácil de mantener.
Recomendaciones de mantenimiento:
Aspirar regularmente para eliminar polvo superficial.
Limpieza puntual con productos neutros y paño húmedo (evitar disolventes).
En espacios de tráfico intenso, establecer un plan de mantenimiento preventivo anual.
Mantener una humedad ambiental controlada para preservar las fibras.
Con estos cuidados, una instalación profesional puede mantener su aspecto y rendimiento durante más de 10 años, dependiendo del tipo de fibra y uso del espacio.
8. ERRORES COMUNES EN LA INSTALACIÓN DE MOQUETA EN PARED Y CÓMO EVITARLOS
Aunque la técnica no es compleja, existen errores frecuentes que pueden comprometer el resultado final:
Aplicar el adhesivo en exceso o con herramientas inadecuadas.
No respetar los tiempos de secado del adhesivo.
Instalar sobre superficies húmedas o con polvo.
Cortar los paños sin respetar la direccionalidad del tejido.
No alinear correctamente los bordes ni presionar con rodillo.
Evitar estos fallos garantiza una instalación de moqueta mural profesional, estética y duradera.
9. ASESORAMIENTO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA PROYECTOS CON MOQUETA MURAL
La instalación de moqueta en pared combina técnica, precisión y conocimiento del material. Una correcta preparación del soporte, el uso de adhesivos adecuados y un proceso ordenado son los pilares de un resultado duradero.
En Hidra Floors, ponemos a disposición de nuestros clientes una amplia selección de moquetas murales de alto rendimiento, adhesivos técnicos de baja emisión y las herramientas necesarias para una instalación segura y eficiente.
Nuestro equipo técnico asesora a arquitectos, interioristas, instaladores y constructoras en todas las fases del proyecto: desde la elección del revestimiento hasta la instalación final.
Contacta con nosotros y descubre cómo optimizar tus proyectos con soluciones profesionales en moquetas y revestimientos murales.
Guía completa de suelos para almacenes y fábricas
Losetas técnicas interlocking: la mejor solución para almacenes, fábricas y talleres
Cuando se diseña o rehabilita un almacén, una fábrica o un espacio industrial, la elección del pavimento es una de las decisiones más críticas. El suelo no solo debe soportar cargas elevadas y tránsito constante de carretillas, sino también resistir derrames, impactos y cambios de temperatura. A todo esto, se suma un factor cada vez más determinante: minimizar las paradas de producción y reducir los costes de mantenimiento. En este contexto, las losetas técnicas interlocking de PVC se han convertido en una solución de referencia. Su sistema de unión tipo puzzle (cola de milano) permite instalarlas sin obra húmeda y con puesta en servicio inmediata, incluso en naves en pleno funcionamiento. Esto las hace ideales para proyectos de reforma rápida, ampliaciones o rehabilitaciones con presión de tiempo y presupuesto.
En esta guía encontrarás todo lo necesario para evaluar si este tipo de pavimento es el adecuado para tu proyecto: especificaciones técnicas, normativa, instalación, mantenimiento, comparativas con alternativas y casos prácticos de uso en distintos sectores.
1. QUÉ SON LAS LOSETAS TÉCNICAS INTERLOCKING Y CÓMO FUNCIONAN
Las losetas interlocking son módulos de PVC o vinílico LVT que se encajan entre sí mediante un perfil machihembrado en forma de puzzle (cola de milano). Esta geometría transmite las cargas de forma lateral y evita desplazamientos, permitiendo un comportamiento monolítico sin necesidad de adhesivo en la mayor parte de la superficie.
En función del fabricante, pueden encontrarse versiones con capas de uso de entre 0,7 y 2,0 mm, acabados con relieves antideslizantes (R10–R12) y refuerzos interiores con fibra de vidrio para mejorar la estabilidad dimensional. Su espesor habitual varía entre 5 y 9 mm, siendo este un factor decisivo en la resistencia a cargas puntuales y rodantes.
2. DÓNDE SE RECOMIENDAN LAS LOSETAS TÉCNICAS INTERLOCKING: SEGMENTOS Y USOS
El rango de aplicaciones de las losetas interlocking es muy amplio. Se utilizan en almacenes logísticos por su rapidez de instalación y su capacidad para soportar el tránsito de carretillas; en fábricas de automoción y talleres, por su resistencia a aceites y cargas pesadas; en industrias de alimentación y bebidas, gracias a sus superficies antideslizantes y su facilidad de limpieza; y en entornos tecnológicos, sanitarios o industriales, donde la acumulación de electricidad estática puede convertirse en un problema serio. Para estos casos, existen versiones con propiedades ESD (descarga electrostática) y bajas emisiones.
También se usan en garajes industriales, back-of-house de retail, gimnasios o incluso en entornos de ferias y exposiciones, donde la rapidez de montaje y desmontaje es una ventaja competitiva.
3. ESPECIFICACIONES Y NORMAS CLAVEDE LAS LOSETAS TÉCNICAS
Las prestaciones de este pavimento se evalúan bajo normativas europeas y ensayos específicos. Algunas de las más relevantes son:
Reacción al fuego: EN 13501-1, clasificación típica Bfl-s1.
Resbaladicidad: DIN 51130 (R10–R12) y EN 16165.
Resistencia química: EN ISO 26987, válida frente a aceites, disolventes ligeros y agentes de limpieza.
Estabilidad dimensional: EN ISO 23999, esencial en entornos de temperaturas variables.
Emisiones VOC: etiquetas A+, AgBB o FloorScore®, cada vez más exigidas en proyectos de construcción sostenible.
4. DIMENSIONADO POR CARGAS Y TRÁFICO
El criterio principal para seleccionar el espesor de la loseta es la carga puntual por rueda y el tipo de tráfico rodante. Una nave con tránsito peatonal y uso de carros ligeros puede resolverse con 5 mm, mientras que en áreas de carretillas de gran tonelaje o giros frecuentes se recomiendan 8–9 mm.
Tabla orientativa de selección por cargas
Equipo / severidad
Carga por rueda
Espesor recomendado
Observaciones
Peatonal + carros
≤150 kg
4–5 mm
Soporte plano y seco
Transpaleta manual
300–600 kg
5–7 mm
Evitar juntas en radios de giro
Apilador 3 ruedas
800–1.200 kg
7–8 mm
Pegado parcial en giros
Carretilla 4 ruedas
1.200–1.500 kg
8–9 mm
Recomendado 9 mm en rampas y zonas críticas
5. PREPARACIÓN DEL SOPORTE E INSTALACIÓN
Uno de los grandes atractivos de este sistema es que permite instalarse sobre soportes muy diversos: hormigón, asfalto, cerámica o anhidrita. Basta con que estén razonablemente planos, limpios y secos. Incluso en soportes deteriorados, las losetas permiten rehabilitar sin levantar el pavimento existente, evitando largas paradas.
El proceso de instalación comienza con la limpieza y trazado de ejes, seguido por la colocación de las losetas encajadas con mazo de goma. Solo en áreas de alto cizallamiento (giros de carretillas, rampas o muelles de carga) se recomienda el pegado parcial con adhesivo. Los remates perimetrales se realizan con rampas y piezas especiales, siempre dejando juntas de dilatación de 5–8 mm.
La gran ventaja: la puesta en servicio es inmediata por fases, sin necesidad de esperar curados.
6. MANTENIMIENTO Y VIDA ÚTIL
El mantenimiento es sencillo y económico. Basta con limpiar a diario mediante barrido o aspirado y programar fregados mecánicos con auto-fregadora y detergentes neutros. En zonas de alto desgaste o donde las ruedas marquen, es posible aplicar selladores de poliuretano para prolongar la vida útil.
La durabilidad habitual de estos pavimentos es de 10 a 20 años según el uso, con garantías de 5 a 10 años por parte de los fabricantes. Además, el hecho de que las piezas sean sustituibles individualmente reduce costes y evita tener que parar la actividad ante un daño localizado.
7. COMPARATIVA CON ALTERNATIVAS
Las losetas interlocking no son la única solución disponible. Existen alternativas como resinas epoxi o poliuretano-cemento, cerámica técnica o caucho en rollo. Cada sistema tiene ventajas e inconvenientes.
Tabla comparativa
Sistema
Ventajas
Limitaciones
Cuándo elegir
Interlocking PVC/LVT
Instalación rápida, uso inmediato, piezas sustituibles
Dilatación térmica, no apto exterior
Rehabilitar sin parar actividad
Resinas epoxi/MMA
Monolítico, resistente a químicos
Curado, sensibles a humedad
Procesos con químicos severos
PU-cemento
Soporta choques térmicos y humedad
Coste alto, textura áspera
Industrias alimentarias y húmedas
Cerámica técnica
Gran resistencia y durabilidad
Obra pesada, juntas visibles
Exteriores y pendientes
Caucho
Confort, absorción de impactos
Menos apto para rodados
Gimnasios y áreas de confort
8. CASOS REALES Y RESULTADOS
En un almacén logístico de 8.000 m², la instalación por fases de losetas interlocking permitió renovar el suelo en apenas dos semanas, manteniendo operativa la nave en todo momento.
Un taller de automoción redujo los costes de mantenimiento un 30% gracias a la sustitución rápida de piezas dañadas por fugas de aceite u otros agentes.
Por su parte, una industria alimentaria alcanzó el cumplimiento de las normativas de seguridad e higiene con un modelo R11, sin necesidad de detener la producción.
9. PREGUNTAS FRECUENTESSOBRE LAS LOSETAS TÉCNICAS
¿Cuál es el mejor suelo para almacén?
Las losetas interlocking son la mejor opción cuando se busca instalación rápida, resistencia a cargas y mínima parada de actividad. En entornos con químicos muy agresivos o choques térmicos, pueden ser más adecuadas resinas o PU-cemento.
¿Cuál es el mejor suelo para un taller mecánico o garaje industrial?
Interlocking 7–9 mm resistente a aceites y marcas de neumático. Si hay exposición constante a combustibles y disolventes, una resina adecuada a químicos puede rendir mejor.
¿Cuál es el mejor suelo para industria alimentaria?
En zonas secas o ligeramente húmedas, interlocking con relieve R11–R12 y plan de limpieza mecanizada.
¿Resisten el paso de carretillas elevadoras?
Sí, siempre que se seleccione el espesor adecuado (7–9 mm) y se respeten las recomendaciones de instalación en zonas de giros.
¿Se pueden instalar sobre un suelo deteriorado?
Sí, siempre que esté limpio, seco y razonablemente nivelado. Son una solución muy utilizada en rehabilitaciones sin obra.
10. CÓMO TE AYUDAMOS DESDE HIDRA FLOORS
En Hidra Floors acompañamos a constructoras, arquitectos, instaladores y facility managers en todas las fases del proyecto. Realizamos una auditoría técnica del soporte, asesoramos en la selección del espesor y acabado más adecuado, suministramos muestras y documentación de prescripción, y coordinamos la instalación con nuestra red de profesionales homologados.
Nuestro objetivo es que el pavimento no sea un problema, sino una solución fiable, rápida y con retorno de inversión medible.
Contacta con nosotros para recibir un asesoramiento personalizado o solicitar una muestra de losetas interlocking para tu próximo proyecto.
Revestimientos murales naturales
Revestimientos murales naturales con clasificación al fuego Bs1-d0 y Bs2-d0
Los revestimientos murales naturales se consolidan como una de las soluciones más atractivas para proyectos de arquitectura e interiorismo que buscan unir estética, seguridad y sostenibilidad. Su clasificación al fuego BS1-d0 y Bs2-d0 garantizan máxima seguridad en espacios públicos, mientras que sus texturas y acabados naturales aportan una identidad única a hoteles, oficinas, restaurantes o viviendas de diseño.
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS REVESTIMIENTOS MURALES NATURALES
Los revestimientos murales ignífugos pueden estar clasificados BS1-d0 o Bs2-d0, asegurando:
Muy baja emisión de humos (s1) o emisión media de humos (s2) en caso de incendio.
Ausencia de gotas inflamadas (d0) que puedan agravar la propagación del fuego.
Cumplimiento estricto con normativas europeas para espacios contract y de uso intensivo.
Además de la reacción al fuego, destacan por:
Sostenibilidad, gracias a fibras vegetales y procesos de bajo impacto ambiental.
Durabilidad y resistencia frente al desgaste.
Capacidad acústica que mejora el confort del espacio.
2. DISEÑO Y MATERIALES
Los revestimientos murales naturales son mucho más que un simple acabado: aportan identidad, textura y atmósfera a cualquier proyecto. Cada fibra transmite un lenguaje propio, con resultados que van desde lo artesanal y cálido hasta lo sofisticado y contemporáneo. Entramos en un mundo mural con colecciones que combinan colores naturales, texturas orgánicas y tramas artesanales, ideales para crear espacios que transmiten autenticidad.
A continuación, un recorrido por los materiales más relevantes. Entre los materiales más destacados encontramos:
2.1. Sisal
Icono de los tejidos vegetales: su trenzado aporta un dibujo gráfico y elegante.
El revestimiento mural de sisal es ideal para su uso en recepciones, pasillos o paredes de impacto visual, donde se combina con iluminación indirecta para acentuar la textura.
Transmite solidez y diseño atemporal.
2.2. Raffia
El revestimiento mural de rafia destaca por sus tramas vegetales entrelazadas que aportan un aire artesanal y orgánico.
Estética: cálida, texturizada, ideal para paredes protagonistas en salones, hoteles boutique o restaurantes.
Prestaciones: buena resistencia y un tacto natural que transmite cercanía y exclusividad.
2.3. Cañamo
Una fibra robusta, con relieve marcado y aspecto rústico.
Muy valorada en espacios donde se busca un aire natural y auténtico.
Perfecto para proyectos de hospitality que requieren durabilidad sin perder el carácter vegetal.
2.4. Rattan
Material con un aire exótico, ligero y natural.
Muy usado en interiorismo de estilo mediterráneo, tropical o boho sofisticado.
Se integra fácilmente en proyectos como la hostelería y la restauración que buscan generar un ambiente acogedor.
2.5. Linóleo mural
Ofrecen la versión mural del clásico linóleo.
Estética: mate, noble, continua y perfectamente homogénea.
Prestaciones:
Clasificación Bs2-d0 de reacción al fuego
97% ingredientes naturales (aceite de linaza, resina de pino, madera, yute).
Antibacteriano por naturaleza, con VOC ultrabajos (≤10 μg/m³).
Fácil mantenimiento gracias a su tratamiento superficial, que evita necesidad de encerados u otros cuidados específicos.
Uso: perfecto para espacios contract, sanitarios o educativos, donde diseño y seguridad deben ir de la mano.
2.6. Lino
El lino mural natural gracias a su trama característica y su aspecto atemporal, lo convierten en una opción muy valorada por interioristas y arquitectos que buscan materiales nobles y con alma.
Perfecto para habitaciones, zonas nobles de hoteles, oficinas o residencias exclusivas, donde se busca una pared con textura natural, tono neutro y alto valor decorativo. En combinación con madera, piedra o metales, el lino equilibra el conjunto aportando calidez y naturalidad.
Su tacto textil y su superficie ligeramente irregular refuerzan la sensación de autenticidad y calidad artesanal.
2.7. Algodón, lana y seda
Revestimientos murales textiles de alta gama, con fibras naturales como lino, algodón, seda y lana reciclada.
Aportan un acabado suave y sofisticado, con gamas cromáticas contemporáneas y opciones personalizadas.
Ideales en proyectos de oficinas premium, hoteles de lujo y espacios residenciales exclusivos.
2.8. Corteza y corcho
Fibras vegetales trenzadas de origen exótico que crean superficies únicas, ricas en textura y matices naturales.
Perfectas para muros decorativos en hoteles, restaurantes o espacios comerciales que buscan un acabado artesanal.
Tanto la corteza como el revestimiento mural de corcho aportan carácter orgánico, movimiento visual y una sensación táctil cálida y envolvente.
2.9. Plantas (plátano, pandán, kudzu…)
Fibras vegetales trenzadas de influencia tropical que crean superficies únicas, ricas en textura y matices naturales.
El revestimiento mural vegetal es perfecto para muros decorativos en hoteles, hostelería o comercios que buscan un acabado con alma artesanal.
Aportan carácter orgánico, movimiento visual y una sensación táctil cálida y envolvente.
2.10. Cuero
Revestimiento mural de textura suave y visual lujosa, con opciones en acabado natural, envejecido o gofrado.
Ideal para proyectos de alto nivel que buscan confort, elegancia y presencia visual.
Transmite exclusividad, sofisticación y una sensación acogedora que eleva la calidad percibida del espacio.
2.11. Lamina de madera
Revestimiento mural elaborado con finas chapas de madera natural, tratadas para uso decorativo en pared.
Ideal para hoteles, viviendas exclusivas o auditorios que buscan un ambiente cálido y elegante.
Aporta nobleza, profundidad y una belleza atemporal que realza la arquitectura interior.
3. SOSTENIBILIDAD Y MEDIOAMBIENTE: ÉXITO ASEGURADO CON LOS REVESTIMIENTOS DE PARED NATURAL
Los revestimientos murales sostenibles aportan valor no solo estético, sino también medioambiental. Están elaborados con fibras renovables como yute, lino, cáñamo o sisal, además de procesos de bajo impacto.
En el caso del linóleo mural, hablamos de un material con más de un siglo de tradición que hoy se presenta con prestaciones de vanguardia. Asimismo, ofrecen certificación Ceadle to Creadle garantizando circularidad y reciclabilidad.
Estos valores permiten que los proyectos obtengan créditos en certificaciones como LEED, BREEAM o WELL.
4. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS REVESTIMIENTOS MURALES DE FIBRAS NATURALES
La instalación de este tipo de revestimientos debe ser realizada por profesionales, garantizando un acabado perfecto.
Preparación del soporte: superficie seca, lisa y libre de polvo.
Adhesivos específicos para cada material (naturales o técnicos).
Cuidado en juntas y acabados para asegurar continuidad visual.
En cuanto al mantenimiento:
Fibras naturales: limpieza en seco, aspirado regular, evitar contacto directo con agua.
Linóleo mural: fácil mantenimiento gracias a tratamientos de superficie, que eliminan la necesidad de encerado.
En entornos contract, los revestimientos técnicos con look natural permiten el uso de productos de limpieza habituales sin deterioro, favoreciendo la higiene.
5. CONCLUSIÓN
Los revestimientos de pared naturales con clasificación al fuego BS1-d0 y Bs2-d0 son la elección perfecta para quienes buscan seguridad, sostenibilidad y diseño exclusivo en un mismo producto. Una pared revestida con fibras naturales aporta textura, calidez y personalidad, adaptándose a proyectos contract y residenciales de alta exigencia estética y técnica. En definitiva, estos revestimientos permiten ir un paso más allá en el diseño interior. Algunas de sus aportaciones a destacar son:
Crear paredes protagonistas con textura y relieve.
Aportar profundidad visual gracias a la interacción de fibras y tramas.
Combinar con suelos o mobiliario, logrando una coherencia estética total.
Introducir un toque sensorial, ya que son materiales agradables tanto a la vista como al tacto.
Elegir revestimientos murales naturales es apostar por espacios seguros, sostenibles y con un diseño atemporal que marca la diferencia. Contáctacon Hidra Floors y te ayudaremos a elegir el revestimiento natural perfecto para tu proyecto.
Resistencia química en pavimentos resilientes
Guía ISO 26987 sobre resistencia química en pavimentos resilientes
La ISO 26987 (adoptada en Europa como UNE-EN ISO 26987) define un método para evaluar la reacción de los pavimentos resilientes (vinílico homogéneo y heterogéneo, LVT, linóleo, caucho y otros) frente a sustancias químicas líquidas o en pasta. El foco no es solo si el material se mancha, sino si la superficie sufre alteraciones permanentes después de un contacto controlado y de una limpieza normalizada.
Un aspecto clave de la norma es que no impone una lista cerrada de químicos: el panel se adapta al uso real del edificio. De este modo, un hospital, un laboratorio de control de calidad o un supermercado pueden ensayarse con sustancias distintas, manteniendo un mismo procedimiento que permite comparar resultados entre productos y fabricantes.
1. ¿CÓMO SE REALIZA EL ENSAYO ISO 26987 SOBRE RESISTENCIA QUÍMICA EN PAVIMENTOS?
En esencia, se aplica la(s) sustancia(s) seleccionada(s) sobre una probeta del pavimento durante un tiempo definido, se limpia como se haría en mantenimiento y se evalúa visualmente el resultado bajo condiciones de luz controladas. Así se obtiene una lectura objetiva y reproducible del comportamiento del material.
En la práctica, el ensayo comienza con probetas acondicionadas a temperatura y humedad estables y sin ceras ni tratamientos de mantenimiento añadidos, porque interesa medir la respuesta del propio material y su acabado de fábrica. Los líquidos se mantienen en contacto estable usando un vaso de reloj, evitando evaporación y asegurando uniformidad. El tiempo estándar de exposición es 2 horas; si el daño resulta excesivo y no permite discriminar, se repite con 30 minutos.
Tras el contacto, la superficie se limpia con agua y detergente siguiendo la secuencia indicada por la norma. Si persiste el manchado, puede aplicarse una abrasión ligera de limpieza aceptada por el método. La evaluación se realiza bajo iluminación normalizada y con ángulo/distancia definidos, para reducir la subjetividad.
2. ¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS RESULTADOS (0–3) Y CÓMO INTERPRETARLOS?
La ISO 26987 no otorga una “nota global” para clasificar la resistencia química en pavimentos. Para cada sustancia ensayada se informa un índice visual tras la limpieza: 0 (no afectado), 1 (leve), 2 (moderado), 3 (severo). Esta forma de reportar es muy útil para prescripción, porque vincula el desempeño a químicos concretos.
Interpretar correctamente el índice evita falsas expectativas. Un suelo que arroja “0” con café y vino puede ser inadecuado frente a tintura de yodo; otro que resiste bien ácidos diluidos puede mostrar índice 2 ante solventes como MEK (Metil Etil Cetona). La lectura debe hacerse sustancia a sustancia, considerando la concentración y el tiempo de contacto.
3. CRITERIOS POR SECTOR: SANITARIO, RETAIL E INDUSTRIAL
Cada tipología de edificio convive con un conjunto de químicos distinto. A continuación, orientamos el panel recomendado y el criterio de aceptación para facilitar la selección.
3.1. Sector sanitario y laboratorios
¿Qué sustancias conviene ensayar?
En entornos clínicos dominan los antisépticos, desinfectantes y colorantes: iodopovidona (Betadine®) y otros yodóforos, peróxido de hidrógeno, alcoholes de uso sanitario (etanol 70–96% e isopropanol), hipoclorito sódico, así como colorantes tipo azul de metileno o eosina.
¿Qué índice exigir?
Como regla razonable y exigente, índice ≤ 1 en todas las sustancias críticas del día a día. Este umbral reduce el riesgo de marcas permanentes y asegura una estética consistente incluso con limpiezas intensivas.
3.2. Retail, oficinas y espacios públicos
¿Qué sustancias conviene ensayar?
Aquí pesan más los líquidos de consumo y productos de mantenimiento: café, vino, refrescos azucarados, aceites vegetales, detergentes alcalinos, limpiadores con amoníaco y lejía doméstica.
¿Qué índice exigir?
Para preservar la imagen del espacio, se recomienda índice 0 en bebidas y alimentos y ≤ 1 en limpiadores habituales. Así se minimizan reclamaciones y costes de reposición por deterioro estético.
3.3. Uso industrial y técnico
¿Qué sustancias conviene ensayar?
El foco se desplaza a química de proceso: ácidos y bases diluidos (p. ej., H₂SO₄ 30%, HCl 20%, NaOH 20%), hidrocarburos, solventes (tolueno, xileno, acetona, MEK) y aceites/lubricantes industriales.
¿Qué índice exigir?
Lo aconsejable es ≤ 1 en ácidos/bases diluidos y aceites, admitiendo hasta 2 en solventes muy agresivos cuando el plan de limpieza minimiza tiempos de contacto y se han previsto protocolos claros ante derrames.
4. ¿QUÉ PEDIR AL FABRICANTE Y CÓMO INTRODUCIRLO EN PLIEGO?
Para que el dato sea útil, solicita el informe de ensayo conforme UNE-EN ISO 26987 sobre resistencia química en pavimentos resilientes con identificación del producto y color evaluado, la lista de sustancias con concentración, el tiempo de contacto y el protocolo de limpieza aplicado, además de la tabla de índices por sustancia. Los colores y ciertos acabados superficiales pueden influir en la percepción de mancha (especialmente con yodo y colorantes), así que conviene disponer de la información por diseño/tono. Una redacción tipo que funciona:
El pavimento resiliente propuesto deberá contar con ensayo según UNE-EN ISO 26987 sobre las sustancias relevantes para el uso previsto del edificio. Se exigirá índice ≤ 1 en las sustancias críticas definidas en este documento. El adjudicatario aportará informe de laboratorio con identificación del color/diseño y protocolo de limpieza aplicado.
5. ERRORES FRECUENTES Y CÓMO EVITARLOS
Uno de los fallos más comunes es extrapolar resultados entre colecciones o colores sin confirmación: el comportamiento frente a ciertos colorantes puede variar. También, lo es apoyarse en fichas genéricas que no detallan concentración ni tiempo de contacto. Conviene recordar que la resistencia química no sustituye a un buen plan de mantenimiento: retirar derrames a tiempo y usar químicos compatibles alarga de forma notable la vida útil del pavimento.
6. ASESORAMIENTO TÉCNICO DE HIDRA FLOORS PARA ELEGIR CON SEGURIDAD
En Hidra Floors trabajamos con colecciones ensayadas conforme UNE-EN ISO 26987. Nuestro equipo puede ayudarte a definir el panel adecuado para tu proyecto, interpretar las tablas de índices y fijar criterios de aceptación realistas según la exposición prevista. El objetivo es una especificación sólida, menores riesgos en obra y explotación y una durabilidad acorde al uso del proyecto.
Si estás comparando soluciones y necesitas validar su comportamiento frente a químicos concretos, pídenos el informe ISO 26987 y te asesoramos en la redacción de pliegos. También podemos facilitarte un PDF descargable con los paneles sectoriales (sanitario, retail, industrial) para compartir con tu equipo o con la dirección facultativa.
Instalación de moquetas modulares en oficinas: ventajas, costes y mantenimiento
¿Por qué elegir moqueta en losetas para tu oficina?
La moqueta en losetas es una de las soluciones más utilizadas en oficinas modernas por su capacidad para combinar estética, confort y resistencia en un mismo pavimento. Frente a suelos vinílicos, laminados o tarimas, la moqueta modular destaca porque ofrece un excelente comportamiento acústico, se instala con rapidez y permite sustituir piezas concretas en caso de deterioro.
En este artículo veremos sus principales ventajas, los costes reales de instalación y las pautas de mantenimiento que conviene aplicar para garantizar una larga vida útil.
El primer beneficio que perciben quienes eligen moqueta modular es la rapidez y flexibilidad en la instalación. Las losetas se colocan fácilmente sobre el pavimento existente, normalmente mediante adhesivo removible o fijación por puntos. Esto hace posible intervenir por fases y sustituir únicamente las piezas dañadas, sin tener que desmontar toda la superficie.
En el plano estético, la moqueta modular abre un abanico casi ilimitado de posibilidades. Al trabajar con módulos de diferentes formatos, es posible combinar colores, texturas y patrones de colocación para crear diseños únicos. Muchas empresas aprovechan esta versatilidad para reflejar su identidad corporativa en el suelo o para diferenciar visualmente distintas áreas de trabajo, como recepciones, salas de reuniones o espacios de concentración.
La durabilidad es otro argumento de peso. Estas moquetas están diseñadas para soportar el tránsito intenso característico de una oficina, con fibras resistentes y estructuras pensadas para el uso diario de sillas de ruedas o mobiliario móvil. Además, al poder reemplazar solo las losetas afectadas, se reduce el coste de mantenimiento a largo plazo.
En términos de confort, la moqueta modular marca la diferencia frente a pavimentos duros. Reduce significativamente el ruido de pisadas y reverberaciones, lo que contribuye a un entorno de trabajo más agradable y productivo. También mejora el aislamiento térmico, aportando sensación de calidez durante todo el año.
Otro aspecto relevante es su compatibilidad con suelos técnicos registrables, muy habituales en oficinas modernas. La moqueta en losetas permite un acceso rápido y sencillo a instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones sin renunciar a la estética. Finalmente, cabe destacar que muchos fabricantes ofrecen colecciones con fibras recicladas o procesos de producción más sostenibles, lo que convierte a este pavimento en una opción alineada con los criterios de responsabilidad medioambiental.
Vista isométrica explotada de sistema de suelo técnico con moqueta modular
2. PRESTACIONES TÉCNICAS A TENER EN CUENTA
A la hora de especificar una moqueta modular en un proyecto de oficina, conviene fijarse en ciertos valores técnicos. En la mayoría de colecciones de calidad encontraremos clases de uso 33, que garantizan resistencia suficiente para espacios de alto tránsito. En cuanto a la reacción al fuego, los productos suelen clasificarse como Cfl-s1 o incluso Bfl-s1, lo que aporta seguridad en entornos corporativos.
Otro factor clave es el aislamiento acústico. Dependiendo del backing, la reducción de ruido de impacto puede oscilar entre 18 y 28 dB, un valor que supera ampliamente al de la mayoría de pavimentos rígidos. También merece atención la resistencia al uso de sillas de ruedas, el comportamiento antiestático e incluso la certificación de emisiones VOC, cada vez más solicitada en proyectos con exigencias de calidad del aire interior.
En cuanto a formatos, la medida estándar es 50 × 50 cm, aunque cada vez es más frecuente encontrar planks rectangulares (25 × 100 cm o 50 × 100 cm) que permiten crear diseños con aspecto textil o de tarima. El patrón de instalación elegido —monolítico, quarter-turn, ashlar o brick— también influye en la estética final y en el nivel de desperdicio durante la colocación.
3. COSTES DE INSTALACIÓN DE LA MOQUETA MODULAR
El precio final de una instalación depende de varios factores: la gama de producto seleccionada, las condiciones del soporte, la logística de obra y el patrón de colocación. Como referencia, las moquetas en losetas de gama básica parten de unos 14 €/m², mientras que las colecciones premium con mayores prestaciones técnicas o diseños exclusivos pueden superar los 40 €/m².
A esto hay que sumar el coste de instalación profesional, que suele situarse entre 6 y 12 €/m², dependiendo de la preparación del soporte y del sistema de fijación utilizado. Si el pavimento existente necesita nivelación o tratamientos previos, el presupuesto puede incrementarse entre 3 y 6 €/m² adicionales.
En resumen, el coste global de un proyecto estándar suele moverse en un rango de 20 a 40 €/m², mientras que en proyectos premium puede alcanzar los 60 €/m². Aunque la inversión inicial es media en comparación con otros pavimentos, la facilidad de sustitución y la durabilidad convierten a la moqueta modular en una opción rentable a medio y largo plazo.
Antes de colocar las losetas, es imprescindible realizar una evaluación del soporte para comprobar planitud, humedad y adherencia. Después se procede a la preparación del suelo, que puede incluir autonivelantes, lijados o tratamientos de sellado.
Con el soporte preparado, se define el replanteo, trazando ejes y cuadrículas que aseguren una correcta alineación. La aplicación del adhesivo tackifier o sistema de fijación por puntos es el siguiente paso, siempre siguiendo las recomendaciones del fabricante. Posteriormente se instalan las losetas según el patrón elegido, cuidando el sentido de la fibra y minimizando las mermas.
El proceso finaliza con los remates de perímetro, la colocación de rodapiés o perfiles de transición y un aspirado profundo para entregar el pavimento en condiciones óptimas.
5. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MOQUETA EN LOSETAS
Una de las grandes ventajas de este pavimento es que su mantenimiento resulta sencillo y económico. Lo recomendable es aspirar a diario en las zonas de mayor tránsito y al menos dos o tres veces por semana en el resto. Ante la aparición de manchas, lo más eficaz es intervenir de inmediato sobre la loseta afectada con los productos adecuados, evitando extender la suciedad.
Cada cierto tiempo conviene realizar limpiezas más profundas mediante sistemas de baja humedad o inyección-extracción, que prolongan la vida útil de la fibra sin dañar el soporte. Además, si alguna loseta queda irremediablemente deteriorada, se sustituye de forma rápida y económica, sin necesidad de levantar el resto del pavimento. Para maximizar la durabilidad, es muy recomendable instalar felpudos técnicos en accesos y utilizar ruedas blandas en las sillas, así como protectores en el mobiliario.
6. COMPARATIVA CON OTROS PAVIMENTOS
Frente a suelos vinílicos o laminados, la moqueta modular ofrece un mayor confort acústico y térmico, además de la posibilidad de personalizar diseños. Los vinílicos destacan por su resistencia a golpes y humedad, lo que los hace más adecuados para zonas húmedas o con riesgo de derrames. El laminado, por su parte, ofrece una alternativa económica con estética madera, aunque con menor capacidad de absorción acústica.
En oficinas donde el silencio, la calidez y la flexibilidad de mantenimiento son prioritarios, la moqueta modular suele ser la mejor elección.
7. PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué clase de uso necesito en una oficina con alto tránsito?
Lo más recomendable es optar por clase 33 comercial intenso.
¿Se puede instalar sobre suelo técnico registrable?
Sí, de hecho la moqueta en losetas es una de las soluciones más adecuadas, ya que permite levantar módulos para acceder a las instalaciones.
¿Es compatible con suelo radiante?
La mayoría de colecciones lo son, siempre respetando la temperatura máxima indicada por el fabricante.
¿Cuál es el coste medio por m² incluyendo instalación?
En proyectos estándar suele situarse entre 20 y 40 €/m², aunque puede variar según condiciones de obra y gama elegida.
8. MOQUETA EN LOSETAS: UNA INVERSIÓN INTELIGENTE PARA OFICINAS
La moqueta en losetas combina diseño, confort y durabilidad en un pavimento pensado para responder a las exigencias de un entorno de oficina moderno. Su fácil instalación, su comportamiento acústico y su mantenimiento sencillo la convierten en una elección segura tanto para arquitectos como para instaladores y responsables de compras.
En Hidra Floors ponemos a tu disposición un amplio catálogo de moquetas modulares de marcas líderes, con asesoramiento técnico especializado y la posibilidad de solicitar muestras o presupuestos personalizados. Si estás planificando un proyecto, nuestro equipo puede ayudarte a elegir la solución más adecuada en función de tus necesidades acústicas, estéticas y de resistencia al uso.
Contacta con nosotros y descubre cómo transformar tu oficina con pavimentos profesionales de alto rendimiento.
Errores comunes en la instalación de suelos vinílicos y cómo evitarlos
La importancia de una instalación profesional
Los suelos vinílicos son una solución versátil y eficiente para proyectos en oficinas, retail, sanidad, hostelería y viviendas. Combinan diseño, resistencia y facilidad de mantenimiento, lo que los convierte en una de las opciones más demandadas por arquitectos, interioristas y constructoras. Pero incluso el mejor pavimento puede fracasar si la instalación no se realiza correctamente. En este artículo repasamos los errores más frecuentes en la colocación de suelos vinílicos y cómo evitarlos para garantizar un acabado profesional y duradero.
Error habitual: Instalar sobre superficies con desniveles, humedad o restos de adhesivo. Consecuencia: Aparición de burbujas, irregularidades y desprendimientos prematuros. Solución: La base debe estar limpia, seca, nivelada y firme. Un buen trabajo previo garantiza un acabado perfecto.
2. no respetar el tiempo de aclimatación
Error habitual: Colocar el pavimento recién descargado, sin dejarlo adaptarse al ambiente. Consecuencia: Dilataciones o contracciones que provocan juntas abiertas o tensiones en las lamas o losetas. Solución: Aclimatar el material durante 24-48 horas en la estancia de instalación a temperatura y humedad estables.
3. USO INCORRECTO DEL ADHESIVO
Error habitual: Aplicar demasiado o demasiado poco adhesivo, o emplear uno no compatible con el producto. Consecuencia: El suelo se despega, aparecen ondas o se desplaza con el tránsito. Solución: Escoger el adhesivo recomendado por el fabricante y respetar la cantidad y el tiempo de trabajo indicados.
4. NO SELLAR CORRECTAMENTE LAS JUNTAS EN ZONAS HÚMEDAS
Error habitual: Descuidar el sellado en cocinas, baños o instalaciones sanitarias. Consecuencia: Filtraciones de agua que dañan la base y deterioran el pavimento. Solución: Utilizar soldadura en frío o en caliente, según el tipo de vinílico y la normativa del proyecto.
5. IGNORAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Error habitual: Instalar en espacios demasiado fríos, calurosos o con humedad excesiva. Consecuencia: Problemas de adherencia, levantamientos o dilataciones prematuras. Solución: Mantener una temperatura de entre 18ºC y 26ºC y una humedad relativa controlada durante la instalación.
6. CORTES Y ACABADOS DEFICIENTES
Error habitual: Realizar cortes imprecisos en perímetros y encuentros con otros materiales. Consecuencia: Defectos estéticos, juntas visibles y riesgo de levantamiento en bordes. Solución: Usar herramientas de corte profesionales y rematar con perfiles adecuados.
7. Conclusión
La correcta instalación de un pavimento vinílico es tan importante como la elección del material. Evitar estos errores comunes asegura un resultado más estético, duradero y rentable, reduciendo costes de mantenimiento y reclamaciones.
En Hidra Floors trabajamos con soluciones profesionales de pavimentos vinílicos, adhesivos y herramientas específicas para garantizar instalaciones de alta calidad. Si necesitas asesoramiento técnico para tu próximo proyecto, nuestro equipo está a tu disposición.
¿Tienes dudas en la instalación de uno de nuestros suelos vinílicos? ¡Consúltanos!
Tratamientos ignífugos ¡Protege tu negocio!
Todo lo que debes saber sobre los tratamientos ignífugos
En este blog exploraremos la gran importancia de los tratamientos ignífugos para la protección pasiva contra incendios en grandes negocios como hoteles, cines, restaurantes, auditorios, acuarios, museos, parques de diversiones, safaris o parques zoológicos, entre otros. Abordaremos todas las cuestiones que debes saber para proteger tu negocio ante los efectos derivados del fuego y despejaremos las habituales dudas, como ¿Qué tipo de certificaciones y normativas existen? ¿En qué materiales puedo aplicar el tratamiento ignífugo? ¿Cuál es el procedimiento y en que consiste la ignifugación? ¿Cuáles son los beneficios y cuáles son las contraindicaciones una vez realizado el tratamiento? ¿Cuánto tiempo quedará mi negocio protegido contra el fuego?
Además, haremos especial mención en la ignifugación de plantas artificiales, que en estos últimos tiempos a dado tanto que hablar llegando al punto de que las autoridades cambiaran la normativa para este tipo de materiales, volviéndola mucho más exigente. ¡Empecemos!
ℹ️Actualización enero 2026 — Tratamientos ignífugos en plantas artificiales de PVC
Nos complace informar que, tras los últimos avances técnicos en el campo de la ignifugación, ya es posible realizar el tratamiento ignífugo en plantas artificiales compuestas por PVC o que contengan porcentajes de policloruro de vinilo. A diferencia de otros materiales con porosidad, el PVC requiere la aplicación de un producto ignífugo de tipo intumescente, especialmente formulado para este tipo de superficies no absorbentes. 👉 Este producto no actúa impidiendo la combustión desde el interior, sino que reacciona al calor formando una capa expandida protectora que aísla el material y retrasa la acción del fuego. De este modo, se logra cumplir con las exigencias normativas actuales, obteniendo resultados certificados en los ensayos de laboratorio según la clasificación Cs2-d0.
👉 Este producto no actúa impidiendo la combustión desde el interior, sino que reacciona al calor formando una capa expandida protectora que aísla el material y retrasa la acción del fuego. De este modo, se logra cumplir con las exigencias normativas actuales, obteniendo resultados certificados en los ensayos de laboratorio según la clasificación Cs2-d0.
La ignifugación es un proceso mediante el cual se aplica un tratamiento a los materiales para reducir la capacidad de combustión y limitar la propagación del fuego en caso de incendio. Este tratamiento forma parte de la llamada protección pasiva contra incendios, especialmente diseñadas para frenar el avance del fuego y ofrecer el tiempo necesario para evacuar y minimizar los daños en caso de incendio. Todos los elementos, a parte de cumplir con su función ornamental o estructural, deben cumplir con las características de reacción al fuego según el código técnico de la edificación.
2. CERTIFICACIONES Y NORMATIVAS IGNÍFUGAS
Cumplir con las normativas especificas es esencial para brindar la seguridad necesaria en espacios públicos. Para grandes establecimientos como hoteles, cines, auditorios, restaurantes o parques temáticos, entre otros, estas certificaciones garantizan que los materiales cumplen con los más altos estándares de seguridad frente al fuego. Dependiendo del uso del espacio y el material, las autoridades aplican diferentes normativas exigiendo el cumplimiento de la protección homologada correspondiente. Estas son las normas UNE-EN que vienen seguidas de diferentes numeraciones dependiendo de los materiales y métodos de ensayo.
Desde Hidra Floors ofrecemos tratamientos profesionales con todas las garantías y documentación. Los trabajos de ignifugación siempre irán acompañados de certificado con firma de ingeniero industrial y los ensayos de los productos utilizados en laboratorios homologados.
Existen diferentes certificados al fuego, en Europa los más utilizados son los siguientes: Efl, Cfl-s1, Bfl-s1, Bs2-d0 y Bs1-d0. Veamos cuales son, que significan y que certificados son los más demandados en cuanto a tratamientos ignífugos.
3. SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS: REACCIÓN AL FUEGO
Todas las siglas que marcan la clasificación de reacción fuego tienen como objetivo indicar como reacciona un elemento ante un incendio (ignición/llamas/fuego):
4. EUROCLASES, SIGLAS Y SIGNIFICADO
A continuación, os dejamos una tabla de las Euroclases con las siglas y sus significados para una mayor comprensión:
5. CLASIFICACIÓN AL FUEGO, USO Y SU SIMBOLOGÍA
Tal y como hemos visto, existen diferentes clasificaciones al fuego. En su simbología observaremos, tal y como hemos visto en el apartado anterior, su interpretación e indicador de como se comportan ante el fuego. Veamos las simbologías más habituales y cual es su uso:
Mientras, por norma general, los productos ya vienen de fábrica según normativa de marcado CE con clasificación de reacción al fuego Efl, Cfl o Bfl; el resto de clasificaciones son más elevadas. Este tipo de certificado más riguroso es exigido y regulado en casos especiales como pueden ser zonas comunes, espacios públicos u otros. Es aquí donde entra en juego la ignifugación, ya que deberemos realizar un tratamiento especifico para cumplir con las normativas exigidas en cada espacio y uso. Para ello, es de vital importancia conocer que marca el código técnico de la edificación, ya que este nos indica la reacción al fuego que deben cumplir de los elementos constructivos, decorativos y mobiliario. Veamos cual es y que indica a continuación.
6. CÓDIGO TÉCNICO: CLASES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONTRUCTIVOS, DECORATIVOS Y MOBILIARIO
El código técnico de la edificación es el que rige las normas exigidas para cumplir con la correcta protección contra incendios. Para aclarar dudas, lo mejor es iniciarnos en el código técnico, veamos qué es lo que dice:
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la tabla 4.1.
Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica.
Los cerramientos formados por elementos textiles, tales como carpas, serán clase M2 conforme a UNE 23727:1990 “Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción” nivel T2 conforme a la norma UNE-EN 15619:2014 “Tejidos recubiertos de caucho plástico. Seguridad de las estructuras temporales (tiendas). Especificaciones de los tejidos recubiertos destinados a tiendas y estructuras similares” o C-s2,d0, conforme a la UNE-EN 13501-1:2007.
En los edificios y establecimientos de uso Pública Concurrencia, los elementos decorativos y de mobiliario cumplirán las siguientes condiciones:
Butacas y asientos fijos tapizados que formen parte del proyecto en cines, teatros, auditorios, salones de actos, etc.
Pasan el ensayo según las normas siguientes:
un UNE-EN 1021-1:2006 UNE-EN 1021-1:2015 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión”.
UNE-EN 1021-2:2006 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 2: fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla”.
Elementos textiles suspendidos, como telones, cortinas, cortinajes, etc.: Clase 1 conforme a la norma UNE-EN 13773:2003 “Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificación”.
Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos
(1) Siempre que superen el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado.
(2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego. Cuando se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al fuego será la que se indica, pero incorporando el subíndice L
(3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo.
(4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas. Excluye el interior de viviendas. En uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos.
(5) Véase el capítulo 2 de esta Sección.
(6) Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por ejemplo, patinillos) así como cuando el falso techo esté constituido por una celosía, retícula o entramado abierto, con una función acústica, decorativa, etc., esta condición no es aplicable.
Una vez vistas y comprendidas las diferentes clasificaciones, que significan las siglas y que nos marca el código técnico, podemos pasar a aclarar e indagar en los tratamientos ignífugos. A la pregunta ¿En qué materiales podemos aplicar dichos tratamientos ignífugos? Cabe mencionar, que son muchos los materiales que aceptan y deben ser tratados dadas las circunstancias de cada negocio y situación. Desde suelos, textiles, tapicerías y elementos decorativos, hasta estructuras de madera, metálicas u otros.
Entrando en profundidad en el tema que nos toca, indicar que en Hidra Floors ofrecemos servicios homologados para retrasar la propagación del fuego. Al finalizar los trabajos se entregará certificado oficial acompañado del ensayo correspondiente.
A continuación, os detallamos un listado:
Ignifugación de todo tipo de tejidos (desde mobiliario como butacas, pasando por revestimientos en mobiliario o paredes, hasta pavimentos como es el caso de la moqueta)
Ignifugación de elementos decorativos (plantas naturales, plantas preservadas, plantas deshidratadas/secas, plantas artificiales, maderas, musgo, cáñamo, cañizo, brezo y similares)
Protección de estructuras de hormigón, metálicas y de madera
Renovación de los certificados de reacción al fuego
Suministro de tejidos ignífugos
Una de nuestras especialidades en Hidra Floors, es la ignifugación de telas y todo tipo de tejidos, como cortinas y telas suspendidas, moqueta de pared o suelo para cines, teatros, auditorios, hoteles, barcos o acuarios, entre otros. De este modo, otorgamos certificados con reacción al fuego Bs1-d0, Bs2-d0, Cs1-d0, Cs2-d0, Bfl-s1, o Cfl-s1.
Es importante destacar, que este tipo de tratamientos son rápidos y limpios, no afectan el aspecto original de los tejidos y transcurridas unas horas prudenciales el producto está seco y listo para el uso.
Otra de nuestras especialidades son los elementos decorativos, como flores y plantas deshidratadas, preservadas o las plantas artificiales.
Es importante mencionar, que los productos aplicados no son tóxicos, al ser biodegradables son totalmente respetuosos con el medioambiente. Nuestro equipo es altamente profesional, realizando los trabajos de forma efectiva, rápida y limpia, con la garantía de un acabado profesional para la completa satisfacción de nuestros clientes.
7.1. Ejemplos de certificados ignífugos y las reacciones al fuego que se obtienen:
A continuación, os dejamos algunos ejemplos de tratamientos ignífugos que trabajamos en Hidra Floors y los certificados ignífugos que se obtienen una vez aplicado el tratamiento:
Ignifugación de moqueta vertical y revestimientos textiles para la obtención de certificado con reacción al fuego Bs1-d0
Ignifugación de plantas decorativas de tela para la obtención de certificado con reacción al fuego Bs1-d0
Ignifugación de plantas decorativas artificiales plásticas para la obtención de certificado con reacción al fuego Cs1-d0 o Cs2-d0
Ignifugación de elementos decorativos como brezo o cañizo para la obtención de certificado con reacción al fuego Bs2-d0
Ignifugación de cortinas y telas suspendidas para la obtención de certificado con resultado de no ignición según norma UNE-EN 13773
Ignifugación de butacas y mobiliario tapizado para la obtención de certificado con resultado de no ignición según norma UNE-EN 1021-1 / 1021-2
8. IGNIFUGACIÓN DE PLANTAS ARTIFICIALES – NUEVA NORMATIVA
Referente a la aplicación de tratamientos ignífugos para plantas artificiales, es importante hacer un inciso y detenernos para explicar este punto. Todos somos conocedores del grabe accidente en un restaurante de Madrid que costó la vida a varias personas. Este incendio se extendió rápidamente debido a varios elementos decorativos en su interior que implicaban plantas artificiales y una sujeción de maya endeble. Este hecho provocó la revisión y modificación de la normativa anterior, elevando la reacción al fuego exigida. En un principio se exigió un APS1D0 que era imposible de cumplir, debido a que tiene una correspondencia con un cemento. Tras varias revisiones y posterior modificación, actualmente la norma nos permite ignifugar y cumplir con las exigencias legislativas actuales.
Antes de adentrarnos en el tema en sí, cabe mencionar, que mientras dichos elementos decorativos (plantas artificiales) no superen el 5% de la superficie, no es necearía según la ley la ignifugación. De todas formas, es muy importante mencionar, que este punto está actualmente en valoración y puede ser regulado en un futuro próximo.
Ahora sí, adentrémonos en la aplicación de tratamiento ignífugo para plantas artificiales. A día de hoy, ya podemos realizar dicho tratamiento ignífugo con resultado Cs1-d0. Debemos tener en cuenta que los ensayos en laboratorio se realizan con una cantidad determinada de plantas/flores (m²), el denominado ensayo SBI. Por lo general, en los espacios a tratar, la cantidad de estos materiales será mucho más abundante, por lo que, en dichos casos, se certificará con un resultado Cs2-d0. Es decir, la cantidad de plantas artificiales en vez de ser de 4 m² (metraje para ensayos en laboratorio), en dicho local o estancia puede llegar a ser más del triple, por lo que, en una situación adversa ante el fuego, la cantidad de materiales en llamas se eleva considerablemente y, por tanto, la acción calorífica que se produce incrementa de forma notoria.
8.1. ¿Qué plantas artificiales se pueden ignifugar? ¿Qué sucede si la composición de las plantas artificiales es PVC?
Es importante saber que la composición del material a ignifugar es altamente vinculante en los tratamientos ignífugos y los tipos de certificados que se pueden emitir. En el caso de las plantas artificiales, podemos encontrarnos con diferentes composiciones: poliéster, polietileno, PVC, etc., por lo que siempre se deberá informar mediante ficha técnica para estar seguros del tipo de tratamiento que debe realizarse y el tipo de certificado que se podrá obtener una vez finalizada la aplicación. En caso de no disponer de estos datos, siempre se puede realizar un ensayo para hacer una prueba o, en caso contrario, quedará a juicio del técnico/aplicador valorar la viabilidad del tratamiento, y, por consiguiente, si se puede realizar o no. Ante cualquier duda, nuestro equipo profesional está disponible para valorar cada caso y aclarar las dudas que se puedan presentar.
Actualmente, si la composición es exclusivamente de PVC o contiene algún porcentaje de policloruro de vinilo, NO se podrá realizar el tratamiento, ya que no presenta porosidad y, por lo tanto, el producto no se adhiere bien al material. Esto implica que no pasaría los ensayos y, en consecuencia, no se puede certificar. Un caso parecido sería el polietileno de alta densidad, cuando recibe esta nomenclatura, por lo general, está fabricado con una masa plástica. En los casos en que el producto es fabricado mediante esta técnica, nos encontramos con un “primo-hermano” del PVC, debido a que carece de porosidad.
Es por ello, que recomendamos efusivamente saber los materiales de fabricación mediante ficha técnica del producto, de este modo, tenemos la certeza de la composición de las mismas o, en caso contrario, realizar un ensayo antes de actuar.
📝 Nota de actualización técnica (2026): Este punto ha sido actualizado. Actualmente, gracias a la aplicación de tratamientos ignífugos intumescentes específicos, sí es posible realizar la ignifugación de plantas artificiales fabricadas en PVC, cumpliendo con la normativa vigente. Puedes consultar la actualización completa al inicio de este artículo.
9. ¿CÓMO SE REALIZAN LOS TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS? Y, ¿CÓMO SE REALIZA EL TRATAMIENTO IGNÍFUGO EN PLANTAS ARTIFICIALES?
Los tratamientos ignífugos los realiza un equipo altamente cualificado. La metodología productiva llevada a cabo es mediante aspersión por rociado utilizando un producto a base de agua que consiste en sustituir el oxígeno que contiene cualquier fibra por un derivado del nitrógeno.
En el caso de plantas artificiales, si el material a tratar es poco poroso, resulta imposible realizarlo con un producto a base de agua. En estos casos cambia la composición y se realiza con un producto de base solvente y siliconado.
Para obtener un certificado ignífugo, es necesario valorar cada caso individualmente para determinar cómo se realizará el tratamiento. Dependiendo del material, el metraje y la ubicación, se valora cada caso en particular para gestionar si se realizará insitu en el lugar o en nuestros almacenes de ignifugación, donde se realiza el tratamiento, se procede al secado y se prepara el material para transporte.
Nuestra forma de trabajar es siempre rápida, limpia y segura
Se cubrirán las zonas de trabajo para evitar posibles daños y suciedad. La aplicación se realiza de forma veloz y con total seguridad, una vez finalizado el trabajo, los mismos aplicadores os darán las instrucciones necesarias para proceder. Básicamente se trata de dejar que el material seque, el tiempo dependerá de las condiciones meteorológicas (humedad, condiciones climáticas…) y de la composición del material ignifugado. Cuanta más porosidad tiene el material, antes absorbe y seca, por el contrario, cuanta menos porosidad, aumenta el tiempo necesario para su completo secado.
Tratamiento ignífugo de plantas plásticas
En cuanto al tratamiento ignífugo de plantas artificiales plásticas, se utiliza la composición específica mencionada con anterioridad (base solvente y siliconado). Este hecho tiene ciertos puntos a mencionar y tener en cuenta de cara al tratamiento y posterior resultado.
Mientras en el resto de materiales la ignifugación no altera ni daña la estética del material tratado, en plantas compuestas de derivados del petróleo (plásticos), puede darse el caso de ligeros cambios estéticos con el paso del tiempo (entre 2 y 4 meses).
Para entender este punto, hay que entender que este tipo de composición presenta escasa porosidad, por lo que el producto no puede penetrar hasta su interior. Es por ello, que en este tipo de composiciones se utiliza un producto que, en vez de ser de base acuosa, es de base siliconada, para que el producto quede adherido al material y sea ignífugo dando los resultados necesarios para poder obtener la clasificación al fuego exigida por ley. Para poder entender la forma en la que actúa el producto, pensemos en un tejido, por ejemplo, una chaqueta de fibras delicadas, que queremos lavar y llevamos a la tintorería. Vendría a ser un equitativo al lavado en seco, que se realiza a base de disolventes en vez de agua. Veamos en el siguiente punto este tema con más detalle.
10. BENEFICIOS Y CONTRAINDICACIONES DE LOS TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS
Los beneficios de realizar un tratamiento ignífugo y, por tanto, proteger nuestro negocio de forma pasiva contra el fuego son variados: proteger la integridad y la vida de las personas y seres que hacen uso del espacio, seguridad de cara a clientes y empleados, dar tiempo en caso de incendio para una evacuación segura, protección de edificios o hábitat natural que lo rodea, etc... Sin lugar a duda, es la mejor prevención para combatir posibles incendios otorgando la máxima seguridad a la vez que cumplimos con la reglamentación vigente.
Es importante ser conocedores que el tiempo de los materiales en arder depende de varios factores: composición, conductividad térmica del mismo, el propio material por el que está compuesto, elementos de sujeción o que lo rodean, condiciones ambientales, entre otras causas.
El tratamiento ignífugo no causa daños ni afecta el aspecto de los materiales ignifugados
Aún así, es necesario destacar que este tipo de aplicación en plantas artificiales compuestas de materiales plásticos con escasa porosidad, puede dar lugar en algunos casos a un cambio estético de las plantas artificiales. Esto es debido a que el producto queda superficialmente, encapsulando el material mediante producto ignífugo. Por lo que presentarán un color más blanquecino y tacto endurecido. En algunos casos, las plantas artificiales, al cabo del tiempo (2/ 4 meses) pueden perder parte de su integridad inicial, llegando a decolorar o presentando algún tipo de grietas (craquelado).
En cuento a materiales que no pueden ser ignifugados a día de hoy debido al endurecimiento de la legislación, a parte de las plantas artificiales compuestas con PVC, tenemos también las cortinas de PVC. Estas cortinas son las que solemos encontrar en los hoteles con la función de no dejar pasar la luz. Este tipo de tela está fabricado con masa de PVC, por lo que al no tener filamento y, por consiguiente, no tener poro, el producto de ignifugación, al igual que sucede con las plantas artificiales de PVC, no permite la adherencia, por lo que resulta inviable la aplicación ignífuga para obtener los ensayos con euroclase C.
Os recomendamos valorar cada situación individualmente, presentando la composición de las plantas a tratar y así, podremos guiaros e informaros de forma individual según cada caso. Ante cualquier duda o necesidad, nuestro equipo de técnicos está a disposición de nuestros clientes para poder solventar dudas y aclarar cualquier tipo de pregunta que se presente.
11. ¿CUÁNTO TIEMPO QUEDARÁ PROTEGIDO MI NEGOCIO UNA VEZ APLICADO EL TRATAMIENTO IGNÍFUGO?
Los certificados tienen una validez legal en todos los casos de 5 años, transcurrido este tiempo es necesario solicitar un nuevo ensayo.
Esto es debido a que las legislaciones son cambiantes, las leyes se modifican o se ajustan a las necesidades de la sociedad de cara a garantizar el control necesario para el bien común. A veces, esto es debido a algún suceso concreto que pone de manifiesto la necesidad de mejora de alguna ley vigente. Por ejemplo, se puede dar el caso de un grabe incendio con consecuencias severas causadas o agravadas por algún material permitido por la legislación vigente, o bien, que cumpla las nomas y, en el caso de haber sido más exigentes, haber tenido consecuencias de menor impacto. Este, por ejemplo, es el caso del endurecimiento de la normativa exigida para plantas decorativas en zonas públicas o ciertos materiales en revestimientos de la construcción.
Este nuevo ensayo se puede obtener de forma simple y sencilla. El tratamiento ignífugo en muchos casos, como puede ser el de las cortinas o telas suspendidas, tiene una durabilidad de por vida siempre que se respeten las indicaciones, por lo que los técnicos evalúan a través de un sencillo proceso (ejemplo: sismógrafo) que el tratamiento sigue siendo efectivo y se realiza un nuevo certificado.
Es muy importante seguir las instrucciones de los aplicadores y técnicos en cuanto a mantenimiento tras el tratamiento ignífugo para asegurar la durabilidad y efectividad de los tratamientos.
Ejemplos de posibles consideraciones:
En el caso de las cortinas o telas suspendidas, hay que tener en cuenta que deben ser lavadas mediante lavado en seco para no perder la efectividad del tratamiento. Si se lavan con agua perderían el efecto tras dos lavados. Se puede dar el caso, de que los equipos de limpieza, con el paso de los meses y los años, al efectuar la limpieza mediante fregado con agua, estén incidiendo continuamente en los bajos de las telas, por lo que esta parte del material perdería su protección ignífuga.
Otro ejemplo, podría ser una moqueta en una zona pública u oficina, con el paso del tiempo se decide reponer una zona dañada por una moqueta nueva. Esta zona no tratada carece de protección ignífuga y, ante un incendio, las consecuencias podrían ser agravantes debido a la producción de llamas, humo y de goteo en este sector no tratado.
Otro caso que se puede dar es el de complementos o anclajes de sujeción, cableados, etc… La mayoría de las veces, los elementos a tratar están compuestos con otros materiales, o bien, sujetos mediante estructuras o mayas. En muchos casos, incluso contienen cableados vistos y otros elementos como podrían ser altavoces. En estos casos, nuestro equipo siempre lleva plásticos y otros elementos protectores para cubrir y evitar daños, como podría ser la numeración en butacas de cine. En otras ocasiones, como pueden ser las estructuras de hierro, no pueden ser protegidas y, en consecuencia, quedan expuestas al rociado. Esto puede provocar una erosión con el paso del tiempo que derive en una oxidación.
Ejemplos:
Elementos de sujeción en plantas decorativas en paredes verticales o techos.
Elementos como cableado y altavoces en cines, auditorios o acuarios.
Tiras led luminosas expuestas o vistas en revestimientos textiles o suelos.
Ignifugaciones para transporte: certificados IMO y FAR
Además de los tratamientos ignífugos aplicables a espacios de pública concurrencia, también realizamos ignifugaciones específicas para el sector del transporte, cumpliendo con normativas técnicas de mayor exigencia.
En concreto, ofrecemos tratamientos ignífugos con posibilidad de certificación:
IMO (International Maritime Organization) Aplicable a entornos marítimos y navales, como embarcaciones, cruceros, ferris o espacios interiores de uso técnico o decorativo.
FAR (Federal Aviation Regulations) Indicada para aviación y transporte ferroviario, donde se exige un estricto control del comportamiento al fuego de los materiales utilizados en interiores.
Estos tratamientos pueden aplicarse, siempre en función del material y su composición, a elementos como:
Moquetas y pavimentos textiles en suelos
Cortinas, telas suspendidas y textiles decorativos
Revestimientos y otros elementos interiores
Los ensayos y certificados se emiten conforme a la normativa correspondiente (IMO o FAR, según el caso). Actualmente estamos trabajando en un artículo específico donde explicaremos en profundidad las diferencias entre estas certificaciones, sus ámbitos de aplicación y los requisitos técnicos de cada una.
Si deseas ampliar información o valorar la viabilidad de un tratamiento ignífugo con certificado IMO o FAR, nuestro equipo técnico está a tu disposición para analizar cada caso de forma personalizada.
Conclusiones de la aplicación de los tratamientos ignífugos
Os recomendamos evaluar estos posibles elementos para tenerlos en cuenta. Nuestro equipo altamente cualificado os asesorará con el fin de obtener un resultado profesional y sobresaliente.
En resumen, la ignifugación es crucial para negocios que deben priorizar la seguridad, desde sectores como el ocio o la restauración hasta hoteles y museos. Proteger los materiales vulnerables contra el fuego es inversión en seguridad y tranquilidad.
En Hidra Floors estamos al servicio de las personas, la satisfacción de nuestros clientes es nuestro mejor aliado. Descubre todos nuestros productos, desde servicios de ignifugación hasta la distribución de todo tipo de revestimientos ligeros. Estaremos encantados de brindarte asesoramiento y acompañarte en todo el proceso para que la elección sea la acertada, con Hidra Floors ¡Pisa sobre seguro!
¿Quieres que un experto analice tu caso o tienes alguna sobre los tratamientos ignífugos? ¡Contáctanos!
Suelos antideslizantes: Conoce sus normativas
Conoce los diferentes tipos de suelos antideslizantes y sus normativas
En este artículo te vamos a explicar todo lo que necesitas saber sobre los diferentes tipos de suelos antideslizantes, desde las distintas características, beneficios, normativas y clasificaciones hasta su aplicación en distintos entornos. Te explicaremos cómo elegir el suelo antideslizante adecuado para cada situación, ya sea en una cocina comercial, un baño doméstico o una piscina pública.
Los suelos antideslizantes son la opción ideal para aquellos que buscan una superficie de suelo segura y resistente en entornos húmedos o resbaladizos. Este tipo de suelo está especialmente diseñado para ofrecer un alto nivel de tracción y, reducir el riesgo de accidentes laborales y domésticos relacionados con resbalones o caídas. Además, en la mayoría de los casos, los suelos antideslizantes son extremadamente duraderos, lo que los convierte en la mejor solución para entornos con alta afluencia de público o donde se requiere una superficie resistente al desgaste.
La importancia de un pavimento antideslizante en el trabajo
La seguridad en el trabajo es una de las principales preocupaciones de cualquier empresa. Los resbalones y caídas son una de las causas más comunes de accidentes laborales en todo el mundo, especialmente en trabajos que implican estar de pie durante largos períodos de tiempo.
En entornos industriales las condiciones adversas como la humedad, la grasa o el aceite, pueden hacer que los suelos se conviertan en un peligroso campo de minas para los trabajadores y clientela. Es por eso que la resistencia al deslizamiento es un factor muy importante a tener en cuenta en cualquier proyecto de construcción o reforma. No solo es importante para la seguridad del personal, también, puede tener un impacto significativo en la productividad y la eficiencia de una empresa. Los suelos resbaladizos pueden ralentizar el trabajo, aumentar el riesgo de accidentes y, por tanto, afectar al rendimiento del negocio. Por otro lado, los suelos con una resistencia al deslizamiento adecuada pueden mejorar la productividad al permitir que los trabajadores se muevan con mayor seguridad y rapidez.
Tipos de suelo vinílico y linóleo antideslizante según las distintas normativas
A continuación, vamos a explicar en qué consisten las diferentes normativas de resistencia al deslizamiento y, los tipos de clasificación de cada una de ellas para que puedas escoger el suelo vinílico antideslizante o el linóleo antideslizante que mejor convenga a tu hogar o negocio.
NORMA DIN
Las normativas DIN 51130 y DIN 51097 son normas técnicas alemanas emitidas por el Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut für Normung, DIN) una organización de normalización reconocida a nivel nacional e internacional. La norma DIN 51130 establece los requisitos de resistencia al deslizamiento de los suelos utilizados en áreas públicas o comerciales en general, mientras que la norma DIN 51097 establece los requisitos para la resistencia al deslizamiento en zonas húmedas y aptas para caminar descalzado.
Estas normativas son ampliamente reconocidas y utilizadas en muchos países del mundo como un estándar de calidad, para la evaluación de la seguridad de los suelos, en diferentes entornos y condiciones de uso.
DIN 51130
La norma DIN 51130 se utiliza para evaluar la capacidad de los revestimientos de suelo para resistir el deslizamiento en condiciones mojadas o resbaladizas. Esta prueba involucra la aplicación de aceite para motor sobre una superficie inclinada, mientras una persona con calzado convencional camina sobre la superficie en un ángulo cada vez más pronunciado. La medición del ángulo de inclinación en el que la persona resbala o no se siente segura es la clave para determinar la calificación de la norma DIN 51130.
Las calificaciones varían desde R9 para resistencia al deslizamiento mínima hasta R13 para resistencia al deslizamiento máxima. Es esencial que los revestimientos de suelo cumplan con las calificaciones requeridas para garantizar la seguridad en los lugares de trabajo y prevenir accidentes.
Clases de resistencia al deslizamiento según la norma DIN 51130:
R9 (ángulo de inclinación de entre 3° y 10°): Clasificación adecuada para áreas donde no se espera que haya un alto riesgo de resbalones, como vestíbulos interiores, áreas de recepción y pasillos. También podría ser adecuada para áreas en las que la exposición al agua o líquidos es limitada.
R10 (ángulo de inclinación de entre 10° y 19°): Clasificación adecuada para áreas donde se espera una exposición ocasional al agua o líquidos, como cocinas residenciales, baños y áreas de lavado.
R11 (ángulo de inclinación de entre 19° y 27°): Clasificación adecuada para áreas donde se espera una exposición regular al agua o líquidos, como duchas, vestuarios y áreas de producción de alimentos.
R12 (ángulo de inclinación de entre 27° y 35°): Clasificación adecuada para áreas donde se espera una exposición frecuente al agua o líquidos, como áreas de procesamiento de carne y pescado, plantas de procesamiento químico y fábricas.
R13 (hasta un ángulo de inclinación superior a 35°): Clasificación adecuada para áreas donde se espera una exposición constante al agua o líquidos, como áreas de limpieza en seco, bodegas, y plataformas de barcos y muelles.
DIN 51097
La norma DIN 51097 es un estándar utilizado para evaluar la resistencia al deslizamiento de las superficies en áreas húmedas, como piscinas, duchas y baños públicos. La prueba consiste en caminar descalzosobre una superficie húmeda inclinada y medir el ángulo de inclinación en el que una persona comienza a deslizarse.
En la prueba de la norma DIN 51097, se coloca el suelo vinílico o linóleo antideslizante sobre una plataforma inclinable. Luego, se vierte agua sobre la superficie y se mide el ángulo de inclinación mientras una persona descalza comienza a camina sobre ella.
La norma DIN 51097 clasifica la resistencia al deslizamiento en tres categorías:
ClaseA (hasta inclinaciones de 12°): Área con tráfico peatonal bajo o muy bajo, como vestuarios o piscinas residenciales.
Clase B (hasta inclinaciones de 18°): Área con tráfico peatonal medio, como baños, duchas, piscinas públicas o piscinas de hoteles.
Clase C (hasta inclinaciones de 24°): Área con tráfico peatonal alto o muy alto, como piscinas deportivas o parques acuáticos.
NORMA CTE
El CTE (Código Técnico de la Edificación) es un conjunto de normas españolas que establece los requisitos de seguridad y habitabilidad que deben cumplir los edificios. Uno de los aspectos que regula es la resbaladicidad de los suelos. El CTE se aplica a suelos de edificios o zonas de uso residencial público, sanitario, docente, comercial, administrativo y pública concurrencia, excluyendo las zonas de ocupación nula. Para comprobar si un suelo cumple con la normativa de resbaladicidad, se debe medir su resistencia al deslizamiento (Rd) mediante un ensayo con el péndulo de fricción. Como en el caso de DIN, tiene dos tipos de normativas, una para suelos húmedos (UNE 41901:2017 EX) y otra para suelos secos (UNE 41902:2017 EX).
Se clasifican del 0 al 3 según los resultados obtenidos:
Resistencia al deslizamiento Rd
Clase
Rd ≤ 15
0
Rd 15 ≤ 35
1
Rd 35 ≤ 45
2
Rd > 45
3
Clase 1: Zonas interiores secas con una pendiente menor a 6%
Clase 2: Zonas interiores secas con pendiente del 6% o más y escaleras. En zonas húmedas con pendiente menor del 6%
Clase 3: Zonas húmedas con pendiente del 6% o más y escaleras. En zonas de exterior como piscinas o duchas
Suelo laminado y moqueta antideslizante
Los revestimientos textiles como podrían ser las moquetas o alfombras y, también, los pavimentos modulares multicapa, como es el caso de los suelos laminados, se rigen por otra normativa. A continuación, os explicamos cual es:
NORMA EN
La norma EN, acrónimo de “European Norme”, son normas europeas desarrolladas por técnicos del sector industrial del Comité Europeo de Normalización (CEN).
La normativa EN 13893 es la medición del coeficiente de fricción dinámico en superficies de suelo secas cuando se camina sobre ellos con calzado. El ensayo se realiza en un laboratorio con una muestra del material y un medidor de fricción. Si en la prueba sale un coeficiente de fricción igual o mayor a 0,30 la clasificación será DS. Para resultados inferiores se utilizará la clasificación NPD (No Performance Declared).
En conclusión, hemos aprendido la importancia de tener un pavimento antideslizante en diferentes espacios y usos. También, a entender las normativas que aparecen en las fichas técnica para elegir el suelo antideslizante adecuado para cada situación y garantizar su efectividad. Si aún así tienes alguna duda, ponte en contacto con nosotros para que nuestros expertos te asesoren para tomar la mejor decisión.
¿Buscas un suelo antideslizante para tu obra? Contacta con nosotros y te asesoramos.
Diferencias entre sintasol, suelo vinílico y linóleo
¡No te confundas! Descubre las diferencias entre sintasol, suelo vinílico y linóleo
A menudo, se suele confundir los términos sintasol, linóleo y suelo vinílico, ya que todos ellos son materiales de revestimiento para suelos. Sin embargo, cada uno de ellos tiene sus propias características y diferencias que los hacen únicos. En este artículo, vamos a despejar dudas y exploraremos las diferencias entre sintasol, suelo vinílico y linóleo.
¿Qué es el Sintasol?
Sintasol fue inicialmente el nombre de una marca en particular, pero en la actualidad, se utiliza para referirse a una gama de suelos vinílicos para el hogar que comparten ciertas características. El sintasol se presenta en formato de rollo en anchos de 2,3 y 4 metros. Básicamente, se compone de una capa superior de PVC (policloruro de vinilo) y un revés de espuma, que puede estar compuesto de distintos materiales según el fabricante. Se instala con adhesivo y en muchos casos se puede instalar con cinta de doble cara.
Podríamos decir, que el sintasol son suelos vinílicos baratos que están pensados para ir destinados al hogar y darles un uso totalmente doméstico.
El sintasol está disponible en una amplia variedad de diseños y colores. Puede imitar la madera, la piedra o tener patrones geométricos. Es fácil de mantener y limpiar, simplemente se puede limpiar con una mopa o una aspiradora para eliminar la suciedad y el polvo. También, se pueden fregar con agua y un jabón neutro.
¿Qué es el suelo vinílico?
El suelo vinílico es un revestimiento de suelo que se compone de PVC (policloruro de vinilo). El suelo vinílico lo podemos encontrar en formato rollo de distintos anchos y, en formato losetas o lamas de distintas medidas y formas. Se dividen en dos grupos;
Homogéneos: Formados por una sola capa homogénea de PVC. Disponible en rollo de 2 metros de ancho o en losetas cuadradas de una medida aproximada de 60x60 cm. La instalación en todos sus formatos, ya sea en rollo o en losetas, es con adhesivo.
Heterogéneos: formados por una capa de PVC y por más capas de otros materiales. Disponible en rollos de 2, 3 y 4 metros o en loseta y lamas de distintos tamaños. Las losetas o lamas de los suelos vinílicos heterogéneos se les llama LVT (Luxury Vinyl Tiles). La instalación de los rollos es mediante adhesivo o autoportante, mientras que las losetas se pueden instalar con adhesivo, con sistema clic o autoportante, según el suelo vinílico escogido.
Es un material resistente al desgaste y a la abrasión, adecuado tanto para el ámbito comercial como el doméstico. Además, es resistente al agua y a los productos químicos de limpieza. Facilitando así la limpieza y el mantenimiento de nuestro suelo.
El suelo vinílico está disponible en una infinita variedad de diseños. Puede imitar la madera, la piedra, el suelo hidráulico, tener patrones geométricos o cualquier diseño que podamos imaginar.
¿Qué es el Linóleo?
El linóleo se compone de aceite de lino, resinas naturales, corcho y pigmentos, unidos a una tela o fieltro de algodón o yute. Es un material natural y renovable, lo que lo hace una opción ecológica y sostenible. El linóleo es un material duradero y resistente que se utiliza comúnmente en edificios comerciales que requieren de una higiene más exigente, como hospitales, escuelas, clínicas, etc. Presenta propiedades antibacterianas y fungicidas de manera natural.
El formato habitual del linóleo es en rollo con un ancho de 2 metros, aunque también los puedes encontrar en formato loseta de distintos tamaños para instalar mediante adhesivo o sistema click, encuéntralos AQUÍ.
En el caso del linóleo, los diseños son más escasos pudiéndolos encontrar en una gran variedad de colores solidos o con sutiles aguas, vetas, líneas o puntos.
Principales diferencias entre sintasol, linóleo y suelo vinílico
Aunque los tres materiales son revestimientos de suelos teniendo características similares, hay algunas diferencias clave entre ellos a tener en cuenta:
Composición:
El sintasol y el suelo vinílico están hechos de PVC, mientras que el linóleo está hecho de materiales naturales como aceite de lino y corcho. El linóleo es una opción más ecológica y sostenible.
Resistencia:
El linóleo y el suelo vinílico son más resistentes al desgaste y a la abrasión que el sintasol, mientras que el linóleo es más sensible a la humedad.
Instalación:
El sintasol y el suelo vinílico son más fáciles de instalar que el linóleo, ya que el linóleo requiere una instalación más cuidadosa.
Mantenimiento:
El sintasol, el linóleo y el suelo vinílico son fáciles de mantener y limpiar, pero el sintasol es más sensible a los productos químicos.
Estilo y diseño:
Los tres materiales están disponibles en una amplia variedad de diseños y colores, pero el linóleo tiene una apariencia más natural y rústica. El sintasol y el suelo vinílico pueden imitar más materiales de una manera muy realista, asimismo, podrás encontrarlos con todo tipo de diseños gráficos.
Durabilidad:
El linóleo y el suelo vinílico tienen una mayor durabilidad que el sintasol, ya que son más resistentes al desgaste y a la abrasión.
En resumen, cada uno de estos revestimientos ligeros tiene sus propias características y ventajas, que deberán tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de suelo más adecuado para tu hogar o negocio. Si la sostenibilidad es una prioridad, el linóleo es tu pavimento ideal. Si se busca una gran variedad de diseños y una fácil instalación, el sintasol o el suelo vinílico pueden ser la mejor opción. En última instancia, la elección dependerá de las necesidades y preferencias individuales de cada persona.
Si aún así tienes dudas sobre que suelo elegir ¡Consúltanos, nos encantará atenderte!
El alma de una moqueta son sus hilos, su composición, y para obtener una moqueta sostenible es necesario un material natural o reciclado. Econyl® es reciclaje y sostenibilidad, su principal componente es nailon 100% poliamida 6 regenerada ¿Y que es la poliamida regenerada? ¿Qué es Econyl®?¿Que propiedades podemos esperar de una moqueta fabricada con estos hilos procedentes de materiales reciclados? Vamos a despejar todas estas dudas y aportar la información necesaria para entender y comprender la gran importancia de este revolucionario hilo de naylon.
ECONYL, UN MATERIAL ECOLÓGICO
Descubre ECONYL®, el futuro de la economía circular en el sector textil. Econyl es mucho más que un hilo, estamos hablando de una fibra textil procedente del reciclaje. Su rasgo más distintivo es que se puede regenerar una vez tras otra sin comprometer su calidad. ECONYL es ECONOMÍA CIRCULAR con mayúsculas, una solución actual y de vanguardia para un mundo mejor, un mundo más sostenible. El futuro ya está aquí, y llega con Aquafil, el fabricante italiano creador de Econyl®
¿QUÉ ES ECONYL Y DE DONDE PROCEDE?
Econyl es regeneración, un hilo que no es solo un hilo. Para confeccionar Econyl se utilizan deshechos de materiales que de otra manera acabarían en el océano o en el vertedero: redes de pesca, alfombras y plástico industrial. Las microfibras son un gran reto que abarca toda la industria textil. Cualquier prenda puede soltar fibras o partículas, bien cuando se lavan, o bien, cuando acaban en vertederos, mares y océanos. Aquafil contribuye a evitar esta contaminación gracias a este proceso de regeneración del nailon.
Su proceso de producción empieza clasificando estos materiales y extrayendo todo el nailon que contengan mediante la despolimerización. Un proceso laborioso y costoso, que en la actualidad hace que Econyl® sea más caro de fabricar que el nailon virgen. Este material se procesa y purifica hasta obtener nuevamente un nylon en perfecto estado, un nailon de la misma calidad que el nylon virgen. Finalmente, se obtienen bobinas de hilo Econyl®, listas para ser utilizadas, dándole a este material una nueva vida útil.
De esta forma, la idea es que estos productos vuelvan a ser reciclados al final de su vida, para retomar este proceso de reciclaje nuevamente, dando lugar a este perfecto bucle de economía circular.
PROPIEDADES TÉCNICAS DE LAS MOQUETAS ECOLÓGICAS ECONYL
Econyl ha revolucionado estos últimos años el mundo textil, tanto aplicado en telas para la moda, como aplicado en el mundo de los revestimientos de suelos. Y este último es el que nos atañe.
En Hidra Floors, disponemos de una gran variedad de moquetas fabricadas con hilo Econyl®. Fabricantes como Tarkett o Twise ofrecen todo un repertorio de moquetas sostenibles y recicladas que encajarán a la perfección en tu proyecto.
Déjate seducir por la gran variedad de colores y diseños con este material revolucionario de gran resistencia. Un material de economía circular con grandes prestaciones. Todas nuestras colecciones de moqueta fabricadas con Econyl® presentan características técnicas comunes: son ignífugas, de gran estabilidad dimensional, poseen propiedades antiestáticas y antideslizantes y permiten la calefacción por suelo radiante. Asimismo, presentan propiedades acústicas con un aislamiento del ruido de impacto que va desde los 24 dB hasta los 33 dB. Podrás encontrarlas tanto en formato rollo como en formato loseta. Este hilo tan resistente, debido a las propiedades del nailon, otorgan una clasificación para uso comercial intenso con clase 33.
Por todas estas propiedades altamente destacables, las moquetas sostenibles Econyl® son aptas para destinar a multitud de destinos como; oficinas corporativas o despachos, universidades, edificios gubernamentales, call centers, aeropuertos, transporte marítimo, casinos, laboratorios o zonas industriales entre otros. Además, es un material óptimo para lograr estándares de construcción sostenible, incluidos GBCe, BREEAM, LEED y WELL.
DESCUBRE NUESTRAS MOQUETAS ECOLÓGICAS Y SOSTENIBLES, TE PRESENTAMOS ALGUNAS DE NUESTRAS COLECCIONES:
Todo lo que necesitas saber sobre las moquetas y alfombras de sisal: fibra, origen, fabricación, propiedades, sostenibilidad, limpieza e instalación
¿Qué es la moqueta de sisal? ¿De qué se componen? ¿Cómo hacen las moquetas de sisal? ¿Qué propiedades tiene y que rendimiento podemos esperar de esta fibra vegetal? ¿Cómo mantener y limpiar una mancha de la fibra de sisal? ¿Cómo instalar una moqueta de sisal? ¿Puedo instalarla en el exterior? A lo largo de los años, nos hemos encontrado con muchas de estas dudas por parte de nuestros clientes. En este blog vamos a despejar todas estas cuestiones y a proporcionarte toda la información necesaria para que tu elección sea la acertada.
El creciente auge por lo natural y la consciencia medioambiental, han hecho que esta fibra vegetal usada desde la antigüedad, y otras como las de algas, bambú, yute, coco o cáñamo entre otros, vuelvan a ser grandes protagonistas en la decoración. Esta fibra tan resistente y cálida puede encontrarse en moquetas y alfombras con diferentes trenzados en sus fibras, haciendo que un trenzado más pequeño tenga un aspecto más elegante y un nudo más grueso aporte un ambiente más rústico y romántico. Actualmente existen multitud de tonalidades y colores disponibles, desde tonos miel o café hasta otros más atrevidos y modernos como en azul, verde o negro. Incluso podemos encontrar patrones en espiga de esta fibra natural.
Aunque las moquetas o alfombras protagonistas son las realizadas únicamente con fibra de sisal, también la encontramos compuesta con otros materiales orgánicos como puede ser la lana. Asimismo, las alfombras de este bello material, tienen la gran ventaja de poder ser personalizadas mediante ribetes a nuestro gusto y personalidad. Hay en el mercado una amplísima gama de acabados, ya sea con bandas finas o gruesas, o bien, con materiales tan diversos como cuero, piel vuelta, lana, olefina, microfibra o incluso flecos.
Para empezar, hablaremos de su origen, composición y su fabricación, seguidamente aportaremos información sobre las características y propiedades de esta fibra natural. Finalmente os explicaremos como instalar, mantener y limpiar una alfombra de sisal.
El Sisal es una fibra textil vegetal que se obtiene del Agave Sisalana, una planta que se desarrolla en climas tropicales, originaria de Yucatán, México. Es la misma planta de la que se obtienen el mescal o el tequila. Esta fibra natural, en su tierra de origen era conocida como Henequén, pero se la conoce popularmente como sisal debido a que era el nombre del primer puerto (Puerto de Sisal) desde el que se exportaba este material al resto del mundo.
Esta fibra sale de las duras y puntiagudas hojas del Agave, que ya los mayas utilizaban para hacer prendas, cuerdas, bolsas, etc. Cuanto más tierna sea la hoja mejor calidad tendrá la fibra de sisal. Es por eso, que la mejor parte para extraer una buena fibra de calidad es el cogollo del Agave, aunque también pueden utilizarse el resto de pencas. Estas tienen que tener un mínimo de 25 cm de altura para poder trabajar su extracción y que la fibra sea lo suficientemente larga de cara a la producción posterior. Las hojas con puntas secas, amarillentas o agrietadas no sirven, debido a que las fibras pueden estar quebradas o dañadas. Cuanto más tiernas mejor calidad de la fibra.
2. Métodos de extracción de la fibra de sisal
Método de extracción tradicional:
La forma tradicional para extraer la fibra de sisal consiste en tres pasos principales:
1.- Despuntado: Es el proceso en el que se extraen los pinchos laterales de sus hojas.
2.- Desfibrado: Consiste en golpear sus hojas para ablandar la pulpa y que sea más fácil extraer la fibra. Después, se trabaja con una herramienta especial, una especie de espátula que aplasta de punta a punta la hoja. Esta técnica consigue despulpar y desfibrar sus hojas, hasta que únicamente quedan las fibras de sisal.
3.- Cepillado: Una vez quedan los mechones de fibras de sisal, estas tienen un color verdoso debido a su pulpa. Es momento de proceder al lavado para eliminar el resto de pulpa y limpiar la fibra. Una vez lavada, se procede a peinar las fibras para desenredar sus hilos y se poner a secar. En este momento la fibra ya tiene su color característico y está lista para ser trabajada.
Este tratamiento debe realizarse con guates y preferiblemente camiseta de manga larga: tiene una substancia que provoca escozor al contacto con la piel.
Método de extracción industrial:
Básicamente los procesos son los mimos, pero a través de maquinaria industrial, que procesa, desfibra y quita pulpa para quedarse con la fibra pura.
Una vez tenemos las fibras limpias, se suelen preparar fardos de este material natural primario. Ya tenemos la materia lista para ser trabajada.
A partir de aquí entrarían las fábricas que trabajan este material, para preparar bobinas de hilo de sisal. Básicamente, se trata de un proceso por el que las fibras de sisal, que en este punto son mechones de fibras, pasan a través de varias máquinas, para que esta fibra dura y primaria se acabe convirtiendo en bobinas de hilo de sisal. Estás maquinas procesarán las fibras: desde abrirlas, peinarlas y repeinarlas, hasta llegar a la hiladora que se encargará de preparar las bobinas de hilo de sisal. Estos hilos de sisal tienen unas barbas (hilos que sobresalen) y acaban su proceso en la peladora, una máquina que trabaja estos filamentos con una especie de navaja para dejar el material listo y preparado para seguir su transformación, convirtiendo estos hilos de sisal en ovillos, cuerdas, etc. mediante la unión de estos hilos.
3. ¿Cómo se hacen las moquetas y alfombras de sisal?
Para realizar una moqueta de sisal, estas bobinas de hilo de sisal que hemos comentado con anterioridad, se procesarán en una fábrica para trabajar y entrelazar el hilo hasta obtener el diseño textil deseado.
Para ello se preparan las bobinas de hilos de sisal que serán agrupados por un telar. Este trabajará los hilos (trama y urdimbre), los irá tejiendo otorgándoles un diseño. Ya tenemos el tejido de la moqueta. En este punto se procede a finalizar el producto añadiendo a su reverso un backing. Este suele ser de látex natural, pero también existen de polipropileno o algún otro material.
Los reversos otorgan a las moquetas propiedades extras, como pueden ser mayor estabilidad dimensional, un plus en confort de la pisada, mayor absorción acústica, etc.
Estas mismas moquetas se confeccionan a medida para obtener una alfombra de sisal. También encontramos en el mercado alfombras confeccionadas a medida de manera tradicional.
4. Propiedades de las moquetas o alfombras de Sisal
La fibra vegetal de sisal es una fibra muy fuerte, por lo que presenta gran resistencia.
Es un material perdurable de bajo mantenimiento con un ínfimo desgaste.
Al no tener pelo y tener propiedades antibacterianas, son aptas para personas alérgicas, pues son fáciles de aspirar. Además, debido a que son transpirables son aptas para calefacción radiante. Asimismo, son de pisada agradable y soporta el ataque de insectos.
Las fibras de sisal son naturalmente antiestáticas y resisten los rayos UV. Tiene propiedades aislantes.
Sus fibras absorben bien los tintes, por lo que podemos encontrar diferentes tonos y colores disponibles. Esta misma propiedad de sus fibras tiene una contra, son delicadas con las manchas, eso sí, al tener los nudos del entrelazado, disimularán más las manchas que un tejido liso.
Son altamente versátiles, presenta gran variedad de tonos y texturas donde elegir, por lo que encajan a la perfección tanto en un ambiente rústico como en uno más refinado.
Presenta una buena absorción del sonido y al impacto
Tiene la capacidad de regular la humedad, aun así, es recomendada para interiores. En exteriores puedes colocarlas bajo techo para evitar su deterioro con el agua debido a sus fibras absorbentes.
Tiene grandes beneficios medioambientales: Es por excelencia un recurso renovable de material biodegradable.
El sisal es una fibra que nunca pasa de moda. Aporta textura y movimiento a la estancia, transmiten calma y bienestar, combinan con todo. Es realmente agradable el toque natural y cálido que aportan en cualquier habitación. Son perfectas para revestir cualquier espacio, ya sean habitaciones, salones, cocinas o incluso porches. Además, son ideales para proteger los suelos originales, por ejemplo, en entradas, halls o pasillos.
Es un material que, al absorber bien los tintes, permite crear una gran variedad de tonalidades. Esto junto con sus propiedades, diferentes texturas y patrones; permite que encontremos en el mercado gran variedad de diseños diferentes con diversidad de grosores, anchuras de nudo y gramajes.
Atrévete a descubrir el gran abanico de posibilidades, como el clásico trenzado de la colección Kappa, el patrón en cuadros con nudo fino Kitsune o nudos más gruesos como Oni. Y si quieres algo diferente y atrevido, cambia de tercio y dale un toque único con el clásico y hermoso patrón en espiga de la colección Suiko.
No es recomendable instalar alfombra de sisal en el exterior, a no ser que vayas a ponerlo a resguardo bajo techo, debido a su capacidad de absorción de la humedad. Si lo que estás buscando es un material apto para exterior con fibra de sisal, te recomendamos que optes por una fibra sintética de imitación sisal. De este modo tendrás una moqueta con el diseño deseado, pero con la resistencia para exteriores que necesitas. Descubre nuestra colección de moqueta sintética de sisal AQUÍ.
5. El sisal: sostenibilidad y medioambiente
Daremos una especial mención a sus características medioambientales y ecológicas, ya que se trata de un material totalmente natural y 100% biodegradable que tiene gran versatilidad y grandes prestaciones. Una fibra libre de sustancias nocivas que, además, durante su elaboración genera desechos orgánicos y residuos de hojas. Estos desechos se usan para generar bioenergía y producir pienso, fertilizantes y materiales para viviendas ecológicas. Asimismo, su sistema de raíces es muy extendido, por lo que previene la erosión del suelo, incluso, son usadas como cercas ya que son barreras vegetales que protegen tierras de cultivo y bosques.
Pero si hay algo que destacar a parte de todo lo ya mencionado, es que al final su ciclo vital, es un material 100% biodegradable, una fibra sostenible allí donde las haya.
6. Limpieza de las moquetas y alfombras de Sisal
Las alfombras y moquetas de sisal son fáciles de mantener, lo más recomendable es aspirar una o dos veces a la semana para mantener su aspecto. También podemos fregarlas con un poco de agua y jabón neutro, eso sí, habiendo escurrido muy bien previamente.
El sisal es un material que por su naturaleza regula la humedad del ambiente, pero esta misma cualidad, es la que nos indica que, en caso de mancha por derrame de algún líquido, debemos limpiar rápidamente con un paño húmedo, para evitar que las manchas se fijen en las fibras.
Referente a su instalación, no tiene más secreto que otra moqueta o alfombra de otro tipo de fibra.
7. Instalación de la moqueta de sisal
Material necesario:
Aspirador
Mopa
Destornillador
Cinta
Cúter
Espátula
Retirar el polvo del suelo mediante aspirador y pasarle un trapo húmedo para asegurar que toda la superficie está limpia. Dejar secar.
Retirar pletina o paso puerta que tengas colocado en la puerta de acceso a la estancia. Retira dicha puerta y coloca cinta de doble cara en el contorno de las paredes, a no ser que vayas a usar adhesivo acrílico. Coloca también una tira de cinta diagonalmente, es decir, de esquina a esquina de la estancia.
Desenrolla la alfombra a lo largo de una de las paredes dejando un margen de material de unos 10 cm. Plantea la moqueta en el suelo por toda la estancia.
Corta la alfombra a lo largo del umbral de la puerta. Dobla una parte de la alfombra para retirar la protección de la cinta adhesiva. Colócala nuevamente teniendo cuidado de extenderla bien.
Repite la operación del otro lado.
Con cuidado marcamos con la ayuda de la espátula los contornos de la pared. Ahora cortaremos el material con el cúter y la ayuda de la espátula.
Por último, volveremos a colocar la pletina de la puerta y la puerta. ¡Y listo! Tu nueva moqueta está lista para tu disfrute.
Instalar una alfombra, no tiene más secreto que encontrar su lugar idóneo y extenderla. En el caso de que sea una alfombra considerable en tamaño o, este en una zona de paso, podemos considerar poner un poco de cinta de doble cara para evitar resbalones o caídas indeseadas.
Resumiendo, las moquetas y alfombras de sisal son un pavimento atemporal que sigue enamorando con el paso de los años, aportando calidez, encanto y confort.
En Hidra Floors encontrarás una amplia gama de moquetas de sisal donde elegir ¡Fibras naturales en todo su esplendor, elige la tuya y disfruta!
Gestionar el consentimiento de las cookies
En este sitio web se utilizan cookies para ofrecer la experiencia más relevante posible, recordando las preferencias y visitas repetidas de sus usuarios. Al hacer click en "Aceptar", el usuario da su consentimiento para que se usen todas las cookies.
Funcional
Siempre activo
El almacenamiento o acceso técnico es estrictamente necesario para el propósito legítimo de permitir el uso de un servicio específico explícitamente solicitado por el abonado o usuario, o con el único propósito de llevar a cabo la transmisión de una comunicación a través de una red de comunicaciones electrónicas.
Preferencias
El almacenamiento o acceso técnico es necesario para la finalidad legítima de almacenar preferencias no solicitadas por el abonado o usuario.
Estadísticas
El almacenamiento o acceso técnico que es utilizado exclusivamente con fines estadísticos.El almacenamiento o acceso técnico que se utiliza exclusivamente con fines estadísticos anónimos. Sin un requerimiento, el cumplimiento voluntario por parte de tu proveedor de servicios de Internet, o los registros adicionales de un tercero, la información almacenada o recuperada sólo para este propósito no se puede utilizar para identificarte.
Marketing
El almacenamiento o acceso técnico es necesario para crear perfiles de usuario para enviar publicidad, o para rastrear al usuario en una web o en varias web con fines de marketing similares.
